河北某2×300MW热电厂循环水余热回收利用工程热泵热源水优化设计方案探究.docVIP

河北某2×300MW热电厂循环水余热回收利用工程热泵热源水优化设计方案探究 　　【摘 要】 本文对基于溴化锂热泵技术回收热电厂循环水余热的技术方案进行优化设计研究，解决了热电厂在冬季循环水泵低速运行，循环水流量大幅度减小影响热泵COP的问题，使热泵回收余热量仍然达到相当于循环水泵高速运行时循环水量中的余热量，增加了投资效益。同时解决循环水中热量被回收后的冷却水塔冻冰问题。 【关键词】 热电厂 循环水 余热回收 优化设计 0 引言 热电厂循环水余热回收技术正在东北、华北、西北地区大力推行，取得显著节能减排效益。在不增加燃煤量的情况下，通过溴化锂热泵技术提取电厂循环水中的低温热能，加入到城市热网中，增加城市供热面积。 但是，有的热电厂冬季循环水泵处于低转速运行工况，循环水量较小，进入热泵的热源水就少，直接影响热泵的COP及回收余热量的能力。为充分挖掘节能降耗的潜能，最大限度的回收电厂机组排汽余热量，提高热泵投资收益，采用什么样的循环水系统改造方案，既保证机组安全，又能保证余热回收设备COP达到最佳态，从中能够最大限度的回收循环水余热量开展了优化设计研究。 1 问题的提出 河北某2×300MW热电厂实施循环水余热回收利用改造工程，该厂历史悠久，机组较多，两台300MW机组分别被排号为#10、#11机。循环水系统设计一机对应一塔的单元制系统，每台机凝汽器出口至冷却塔的循环水管道在水塔前分成三路上塔。每台机组循环水系统均配有两台循环水泵，具有高低速两个运行工况。夏季，两个循环水泵高速同时运行，单泵运行时流量为17640 t/h。冬季，每台机组保持一台循环水泵低速运行，循环水量约为14000t/h，凝汽器循环水进出口温度一般在24/35℃上下。 该厂循环水余热回收工程确定在#11机进行。热泵热源水余热回收系统常规设计方案是按照电厂冬季正常运行时的循环水流量14000t/h来设计，相应的热泵热源水管道直径也是按照14000t/h来设计。存在许多弊病，一是循环水量偏小，热泵回收余热量少，效率（COP）明显降低，延长投资回收期；二是循环水中的余热被提取后，水塔结冻不可避免。为了获取最佳投资收益，又能实现水塔防冻，本人对该工程循环水余热回收利用改造方案进行了优化设计研究。 2 水塔防冻方案优化设计研究 常规设计#11机组循环水通过热泵，其中热量被热泵提取，温度降低，然后被送回到原来#11机冷却水塔继续冷却降温，水塔容易发生结冰冻坏的情况。 为解决冷却水塔防冻问题，制定了两塔合一方案（请详见附图）。在热泵循环水进口前设计两台升压泵，增加热泵出口循环水去#10机水塔的管道及阀门。#11机循环水上水水塔的三路阀门被关闭，#11机水塔停运。#11机循环水在热泵与凝汽器形成一个闭式循环回路，调节凝汽器入口水温的循环水送往#10机冷却塔，增加了#10机冷却塔上水量，可实现两塔合一的防冻效果。 2.1 运行流程 热泵正常运行时，阀门111、112、113关闭，循环水不送上#11机冷却水塔。循环水通过电厂循环水泵P11打入凝汽器入口A，然后通过升压泵形成A→B→C→D→E→A闭式循环水路径。 在热泵循环水出口母管接一管路D-F，安装一个调节阀2，当循环水温度过高将#11机循环水部分送往#10机冷却塔冷却，冷却后的循环水通过循环水泵P11（或P10）打回到凝汽器。 为防止#10机循环水系统出现故障，也可将热泵循环水送入本机冷却水塔运行，增加了灵活性。增加了凝汽器循环水出口管道截断阀4和热泵出口循环水送往#11机冷却水塔的阀门3及管路。这样循环水即可两塔合一，也可分塔独立运行”系统。 该方案的益处是升压泵、热泵、凝汽器形成闭式循环系统，闭式循环系统的流量不受电厂循环水泵流量的限制，电厂循环水泵P11只起到顶压和补水作用，不但节约电厂循环水泵P11耗电量，而且能够增大热泵的热源水流量，使回收余热量最大化。 2.2 循环水温度调节方法 调节阀1进行凝汽器出口温度主要调节阀，调节阀2作为辅助调节阀。当凝汽器出口温度高于（低于）给定值34℃，开大（关小）调节阀1，增大（减少）循环水流量，此时电厂循环水泵P11只起到补水作用，以保持循环水正常压力。当调节阀1已经全开，凝汽器出口温度仍高于给定值34℃，辅助调节阀2将开启，一部分循环水被输送到#10机冷却水塔淋水层降温。否则，调节阀2关闭。 在初、末寒期，机组供热抽汽量较小，汽轮机排汽量相对较大，循环水在凝汽器中的温升幅度大于在热泵降温幅度，因此需要开启调节阀2，将部分循环水送到冷却塔降温后，再通过电厂循环水泵补充水作用返回凝汽器入口管道混合，降低凝汽器入口温度。在严寒期，机组供热抽汽量较大，汽轮机排汽量相对较小，循环水在