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电站锅炉安装质量控制几点措施 　　摘要：随着我国经济发展，国家节能减排政策的不断深入，机组不断向高参数、大容量方向发展，电站锅炉体积大、结构复杂、工作量多，施工过程中处理不当，工作不到位，及其容易对锅炉运行造成极大的影响。锅炉运行的安全可靠性和使用寿命与锅炉安装质量有着直接的关系。本文结合了近年在锅炉安装和锅炉运行的一些经验，对锅炉运行影响较大的一些安装问题进行了分析，并提出了相应的质量控制措施。 关键词：电站；锅炉；安装质量；控制 中图分类号： TK22 文献标识码： A 引言 目前国内超临界机组从试运及投运后的运行情况看，频繁爆管是困扰超临界机组的一个主要问题，锅炉受压系统小管道数量多、管壁厚、内径小、现场焊口数量多，部分管排上设计有节流孔、锅炉运行参数高等特点，如果施工过程处理不当，工作不到位，会容易造成锅炉运行时出现爆管。为了减少此类现象发生，这就要求在锅炉管道安装中质量、工序控制上层层把关，把工作做细做好，采取有效、可行的防爆管措施。 一、锅炉防爆管的控制措施 （一）加强思想认识 首先要让参与人员从思想上认识到锅炉爆管问题的严重性，并成立专业组织机构和日常检查小组，并制订好切实可行的质量控制措施。有针对的加大员工施工水平的培训力度，特别是特殊合金钢材焊接的焊工培训。加大三级质量人员的培训和增加管理人员。并制定好防爆管的奖惩措施。 （二）作业前的设备检查 1、受热面设备在安装前应进行全面检查，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷； 2、合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；必需对合金钢部件100%材质复核； （三）受热面管子通球 1、受热面设备在安装之前必须要进行通球检查，这也是控制措施最基本的工作环节。试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。 2、管道通球检查压缩空气压力不低于0.59MPa(6kgf/cm2)，管排通球时严格按照通球球径通球，通球前用压缩空气对管子内部进行吹扫，直至出口吹扫空气干净。 3、不同规格设备通球前必须通知技术员，有技术员或监理旁站，通球用钢球严禁私自更改，钢球遗失隐瞒不报、擅自购买重罚，管子通球完毕后及时封闭。 4、通球过程中，若球不通过时，应用倒吹法将球吹出，然后适当提高气压，用两只或三只钢球连续放入管内冲击。若球仍通不过，则用倒吹法将球吹出后，可将一只加热烧红的钢球吹入管内，当听到撞击声后，用手沿管摸测，管子发热处即为被阻处；不能通过的管段应做好记号，通知技术人员协同厂家确认。由技术员联系，及时对其进行处理，处理完毕后再进行一次通球试验，直到合格为止。 5、受热面管排等设备进行通球后应及时在设备明显的位置书写“已通球”或“二次通球”、送球人姓名、接球人姓名以及通球时间等，要求位置统一，并及时编写通球记录。 （四）受热面联箱检查 1、对锅炉受热面联箱应使用压缩空气进行全面吹扫，每个管口吹扫时间不少于30秒，吹扫结束后用强光手电内部检查，对无法检测到的位置用内窥镜检查，对减温器联箱及小联箱采用内窥镜检查，检查时需特别关注集箱钻孔处毛边、集箱筒体焊缝焊渣、氧化铁。对集箱中口径管接头，必须严格检查管接头内部角焊缝。 2、对集箱管接头，用近似管子内径的钢丝绳进行通球。 3、对以上方法检查出的异物应及时清理出来，并做好记录，检查结束后及时恢复堵盖。封闭检查前应检查专用启盖工具将堵盖取下，过程中减少对堵盖的损伤，并妥善保管堵盖。 4、受热面集箱临抛前用压缩空气对内部进行吹扫（或用吸尘器），吹扫完毕后由技术员协同监理进行验收，验收合格后才可吊装。 5、集箱手孔安装前内部必须经内窥镜检查并经监理确认后办理集箱封闭前清洁度检查签证书方可封闭。 6、对内置式封口盖封口的管排在对口前必须对管子内部进行检查，以确认管子内部是否仍有内置封口物残留在管子内部。 7、高空对口、磨口时，严禁整排打开管子封口，管口向上部份，用纸塞封闭管口，磨口后将管口内纸塞取出并及时封闭。 （五）锅炉设备防爆管的施工过程控制措施 锅炉安装部件众多，焊口有几万只，安装的整个过程耗时长，监控点众多，除以上提及的需在现场进行设备检查通球、清理的同时，还必须做好受压件管口的封堵，防止存放、转运和安装过程中异物进入管内。所有管口在整个过程中必须要封堵住，应该定期和不定期检查，发现问题及时整改。 1、对通球之后焊接的安装焊口，一般无法进行通球检查，这需要控制好对口间隙，避免对口间隙过大造成根部焊瘤凸出，影响流通截面，进而造成冷却流量不够而产生超温爆管。 2、受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时