检修规程 汽机调速.doc

第二篇 调速部分 第一章 润滑油系统 第一节 系统概述 汽轮润统采---射油器供油方式。主油泵由汽轮轴接驱动口压力驱动润统轮发电组各轴润发电氢及为顶轴统为L-TSA32轮随着机组统随积来为统设备紧凑装运维护装组统运 集装顶设栏盖装够证油够侧盖盖内设检员维设备盖侧顶装装两为轴装轴电轴装畅通损 套装滤盖盖内装动滤滤换这样经从顶装内经挡内滤这样动较携带杂质经过较长从来证质质 在油箱的顶还装油烟烟风油烟两为烟来内烟对油烟进则沿油烟内 为两启还装换阀 在油箱内还装内装单阀还装电热当温20℃时启动电热将温热20℃，再启动 在油箱侧开设连统设备冲装 油箱盖开设关的测压来连仪仪装装监视并统设备运况员进润统采装路是将压压内轮组将压力从集装输往轴设备统将轴设备统输装装为内套结输压润道之间间则为这样压组运减间简单齐。 此套装为两为轴装为轴电轴装装接头弯组组内将运现场组装装装证装质装该装进轴设临时滤冲装该装仅进冲时过滤的杂质组况须滤动装从轴窥视对轴温质监测装内这锈蚀有这施不仅现回现设备术规为单级双装轴转接驱动为动MOP） 型式：主轴驱动 吸入压力0.098MPa 出口压力 MPa 转3000rpm 1.4.2检工艺转动环由转动无椭圆损测顶间0.15～0.25mm，测量瓦口间隙：0.08～0.16mm。 5）主油泵轴弯mm。 6）各处泵轴外径的跳动度允许值调整如下： （1）油泵泵轴0.025m。 （2）油封环处0.05mm。 （3）危急遮断心飞环处0.05 mm。 （4）挡环处0.05mm。 7）检修过程中，应时刻注意防止杂物落入前轴承箱和泵壳内。 8）油泵各部件安装位置正确，泵组安装完毕，盘动转子转动灵活、无卡涩现象。 9）检查支承瓦，钨金完好，无明显磨损。 10)各螺栓、螺母紧固、保险可靠。 11)各部结合面垫片无老化、损坏、密封良好、无漏油。 1.4.2.6检修作业条件 1）停止机组的运行，停止汽轮机盘车运行。 2）停止机组交流润滑及直流润滑油泵运行，断开其电机电源，在电源开关上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌。 第五节 直流油泵 1.5.1设备作用和技术规范 当轴压现时电辅联动时该将动启动这轴润统备该参数号 电动49KW 流量：270m3/h 扬转 r/min 效率：72 % 生产厂家：中铁第十八工程局涿州水泵厂 1.5.2检修工艺和质量标准 1.5.2.１解体 1）拆去联轴器螺栓，测量联轴器中心；拆电动机底脚螺栓。 2）将电动机吊出。 3）检查盘动泵轴有无碰擦。 4）油箱放去存油后，拆去油泵在油箱上的固定螺栓，进入油箱，拆去出口法兰螺栓，将油泵吊出，平放于专用油盘中检修，中间部位要垫好。 5) 拆去润滑油管。 6）将进口滤网螺栓拆去，取下滤网清洗、检查，拆下泵盖。 7）用百分表测量叶轮进口密封环处晃度和轴向窜动。 8）拔出联轴器，取下键放好。 9）先将联接管从泵座上拆开，然后将联接管水平放置。 10）拆去推力球轴承盖螺钉，将轴承盖取出。拆松轴承壳密封。 11）拆去叶轮螺母上的止退垫圈，松开叶轮螺母，然后适当松开蜗壳与联接管的螺栓，适当后退蜗壳以使叶轮从泵轴端脱开，取出叶轮清理、检查，把叶轮垫圈放好。 12）拆去蜗壳与联接管连接螺栓，卸下蜗壳。 13）从叶轮端用紫铜棒将轴与推力球轴承一起敲出，再松开圆螺母取下推力球轴承。 14）拆卸导轴承，测量各轴承与轴承套的间隙。 15）清理检查蜗壳，并测量叶轮和密封环的径向间隙。 16）测量轴的弯曲度和晃度。 1.5.2.2复装 1）各部件清理、检查和修复后按解体步骤逆序逐一装复（装配推力球轴承时圆螺母止退片必须反扣进螺母槽内以防止运转中螺母松动造成转动部件下坠）。 2）更换全部密封垫片和复测各修前尺寸，符合技术要求。 3）复查轴的晃度，校正联轴器中心。 1.5.2.3质量标准 1）联轴器螺栓完整无损，橡胶圈无老化、变形和损伤。 2）联轴器内孔与轴配合良好，间隙：0～0.03mm。 3) 轴向窜动：≤0.12mm，叶轮密封环处晃度：≤0.05mm。 4）叶轮表面无腐蚀、裂纹和严重碰擦，与轴配合无松动，叶轮螺母螺纹无磨损、咬毛，键与键槽完整、无磨损，配合良好，止退垫圈牢固。 5) 轴表面光洁无磨损，组合后最大晃动值＜0.05mm。 6) 推力球轴承无磨损、碎裂及严重麻点，滚道无剥落，其外圆与轴承壳配合间隙为0～0.01mm，装入后转动灵活。 7) 导轴承与轴套配合间隙：0.06～0.15mm,与蜗壳支座配合不松，紧力间隙为0.02～0.04mm。 8）密封环与叶轮径向间隙：0.