东升水电站发电机转子磁轭叠装-磁极挂装技术.docVIP

东升水电站发电机转子磁轭叠装\磁极挂装技术 　　摘要：描述东升水电站发电机转子磁轭叠装及压紧、磁极挂装方法。 关键词：磁轭；叠装；压紧；热打键；磁极挂装 前言 东升水电站发电机型号为SF8000—24/4250，额定转速 250r/min，发电机总重为110t。转子磁轭叠装工作是整个转子组装工艺中很重要的一步，也是影响转子外形尺寸及机组运行工况的直接因素。为了保证转子磁轭叠装及磁极挂装工作能高质量完成，拟定如下施工方法。 一、具体施工方法 （一）转子磁轭叠装 1、铁片清扫分类 将铁片表面的锈蚀、防锈涂料及其他污物清洗去除，修整、除去铁片边缘和周围毛刺。工作程序：修理毛刺、去锈、清洗，擦干，修整，过磅分类。磁轭冲片按每级0.2kg重量差进行分等，并测量各部位厚度作记录，按图纸编制叠片表，将分类好的铁片标识。 2、中心体水平调整 调整转子支架水平，下法兰平面水平不超过0.05mm/m。检查各立筋键槽半径、弦距、扭斜等合格。检查各立筋挂钩水平差不超过0.5mm。 ３、测圆架调整 １）安装转子测圆架，调整检查测圆架的测量精度不超过0.05mm。 ２）用磁轭冲片检查磁轭下压板螺孔位置，合格后将下压板与立筋点焊固定，压板合缝处用圆钢搭焊固定。 ３）按照图纸及技术规范装入磁轭凸键，作为叠片时定位用。 ４、磁轭铁片叠装 1）按叠装工艺叠装，先叠较重铁片，以保证转子重心方向偏低。每张铁片错开图纸规定的相距位置，铁片按缝方向应同设计图纸一致。 2）测量铁片通风槽片，通风带，衬口环的高度，高低差不大于0.2mm，如果超过0.2mm的通风槽片用砂轮机、锉刀将其修整至合格，将严重锈蚀的铁片放弃不用。 3）清洗压紧螺杆，检查螺杆尺寸，配带螺母。 4）清洗磁轭大键，进行刮研配对和试装，合格后打上编号，捆放在一起，要求配对键搭叠起来，各点厚度之差不大于0.1mm。 5） 沿下磁轭压板圆周均部支撑工具，每块下磁轭压板下布置３个磁轭支撑工具。 6）将下磁轭压板按图纸规定放在支撑工具上，调整支撑工具，使磁轭下压板径向水平偏差不超过0.5mm，周向波浪度不超过2mm，半径差不超过1mm。 7）以轮臂挂钩和键槽为标准，找正下磁轭压板的方位、标高和水平，并使它紧靠轮臂外圆。 8）在轮臂键槽中放入较厚的一根磁轭大键，大头朝下，配合斜面朝里，键的下端与键槽口齐平，用千斤顶支撑，键槽上端空隙用白布封塞，以防杂物掉入。 9）在已找正的下磁轭压板上堆一层同类重的普通铁片，使铁片紧靠轮臂外圆，检查下磁轭压板孔与铁片各冲孔是否一致，同时采用移动下磁轭压板或修整下磁轭压板各孔的办法使其各孔与铁片冲孔完全吻合。 10）上述工作完成后，再继续4-6层铁片，铁片接缝应朝向一方向顺次错开图纸规定的相距位置，然后用定位销定位。 11）铁片堆积前，应按图纸尺寸及各类铁片的平均厚度，推算出各铁片段层数，按此层数计算出通风沟，弹簧槽及小“鸽“尾槽的位置堆放。并且尽可能将单张较重，张数较多的一类铁片堆积在下层。 12）根据上述规则可计算出铁片堆积表。 13）叠片时利用磁轭凸键和T尾定位工具定位，边叠片边整形，叠片时冲片剪口方向应一致，同时注意保持冲片与立筋间隙均匀。 14）每叠完一段用内径千分尺测量磁轭外圆尺寸，用转子测圆架测量磁轭圆度及与转子支架轴线的同轴度符合图纸及标准要求。 15）每叠580mm高度预压一次，压紧时用4个BE56风扳机由中、内、外圈顺序对称压紧，压紧力要均匀，且要达到要求，检查径向水平，随时调整压紧顺序。 16）检查铁心外径、波浪度、中、内、外圈高度尺寸，测量立筋槽底与磁轭凸键间隙值、磁轭凸键与磁轭铁心键槽槽底间隙值并作记录。 17）磁轭铁片的压紧程度，通常用叠压系数衡量，叠压系数不得小于99%，其计算方法有两种： A．用实际堆积重与计算堆积量之比，计算叠压系数： K=（G×100）/(Fn×Hγ) G—实际堆积铁片的全部自重（kg） F—单张铁片净面积（cm2） n—每圈铁片的张数值 H—压紧后的铁片平均厚度（不包括通风沟） γ—铁片比重7.85×10-3( kg/cm3 ) B：用压紧后实际平均高度与计算平均高比计算叠压系数： K=(h1n1+h2n2。。。。。。hnnn×100%)/ Hcp Hcp——铁片各段压紧后的平均高度 h1 h2。。。。。hn——各种类别铁片的单张平均厚度(cm) n1 n2。。。。。。nn——相应各种类别铁片的堆积层数 18）分段压紧合格后，压紧状态下用Ф20圆钢在磁轭内外圆处点