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关于高性能混凝土施工技术论述 　　摘 要：文章以高性能混凝土的特点为着入点，分别论述了高性能混凝土施工工艺和高性能混凝土的养护，以供同行参考。 关键词：高性能砼；浇筑；养护 Abstract:According to thecharacteristics of high performanceconcretefortheentrypoint,discusses the construction technology ofhigh performanceconcrete and high performanceconcrete maintenance,for reference. Key words:high performance concrete;pouring; maintenance 中图分类号：TU74文献标识码： 文章编号: 1 、高性能混凝土的特点 1.1 自密实性 高性能混凝土的用水量较低，流动性好，抗离析性高，从而具有较优异的填充性。因此，配好恰当的大流动性高性能混凝土有较好的自密实性。 1.2 体积稳定性 高性能混凝土的体积稳定性较高，表现为具有高弹性模量、低收缩与徐变、低温度变形。普通混凝土的弹性模量为20~25GPa，采用适宜的材料与配合比的高性能混凝土，其弹性模可达40~45GPa。采用高弹性模量、高强度的粗集料并降低混凝土中水泥浆体的含量，选用合理的配合比配制的高性能混凝土，90天龄期的干缩值低于0.04%。 1.3 强度 高性能混凝土的抗压强度已超过200MPa。目前，28d平均强度介于100~120MPa的高性能混凝土，已在工程中应用。高性能混凝土抗拉强度与抗压强度值比较高强混凝土有明显增加，高性能混凝土的早期强度发展加快，而后期强度的增长率却低于普通强度混凝土。 1.4 水化热 由于高性能混凝土的水会比较低，会较早的终止水化反应，因此，水化热相应的降低。 1.5 耐久性 高性能混凝土除通常的抗冻性、抗渗性明显高于普通混凝土之外，高性能混凝土的Clˉ渗透率，明显低于普通混凝土。高性能混凝土由于具有较高的密实性和抗渗性，因此，其抗化学腐蚀性能显著优于普通强度混凝土。 2、 高性能混凝土施工工艺 2.1 混凝土拌制 2.1.1 搅拌混凝土前要严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。含水率每班抽测3次，雨天要随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。 2.1.2 搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、粉煤灰、矿粉搅拌30s，再加入外加剂和拌合用水拌和30s，最后加粗骨料进行拌和60s，混凝土总搅拌时间控制在120s。冬季施工时搅拌时先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间延长至180s。 2.1.3 混凝土搅拌出机的坍落度控制在160～200mm，入模含气量控制在2%～4%。混凝土在拌和过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率）的试验与观察，头3盘每盘测，以后按照每50m3测一次混凝土坍落度和含气量。搅拌工作全部完毕后将搅拌机及全部混凝土容器清洗干净。 2.1.4 混凝土入模温度应控制在5～30℃，冬季搅拌时采用加热水的预热方法调整拌和物温度，水的加热温度不得高于80℃，实际拌和加热水温度用冷水机降低搅拌用水等措施降低混凝土拌合物的温度。根据气温情况进行热工计算确定。夏季施工时对混凝土运输车及输送泵遮挡。 2.1.5 混凝土拌制速度要和灌筑速度紧密配合，拌制服从灌筑。 2.1.6 混凝土坍落度损失由试验室在现场试验确定，混凝土浇筑时根据测试结果适当调整坍落度。 2.1.7 搅拌机拌和的混凝土要严格按施工配合比配料，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料要全部卸清。搅拌设备停用时间不能超过30min，否则，必须将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。 2.1.8 批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。 2.2 混凝土浇筑 2.2.1灌筑前的准备 （1）浇筑混凝土前，要对模板尺寸钢筋预埋件及拉杆顶丝加以检查，发现问题要及时处理。 （2）浇筑混凝土前要将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。当模板有缝隙和孔洞时，要予以堵塞。 （3）检查拌和站、上料铲车、输送泵、布料机、提浆机等有关机具设备，确认其处于良好工作状态。 2.2.2灌筑工艺 （1）混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时间不超过6h；由试验室对混凝土拌和物进行坍落度