GBF蜂巢芯现浇混凝土楼盖施工工法.doc

现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖施工工法 总则 为了在施工中正确贯彻现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖的设计意图与技术要求，保证工程质量，针对该技术的关键环节制定本施工工法。 本施工工法适用于建筑施工现场进行以GBF蜂巢芯作非拆除式肋间模壳的现浇混凝土密肋楼盖施工和质量验收。 本施工工法根据本技术专利权人长沙巨星轻质建材股份有限公司的研究、试验、大量应用资料，并依据国家现行有关法规、标准和规程而编制。 在按本施工工法进行施工操作与检查时，除应符合本篇条文规定外，尚应遵从国家现行有关建筑施工的标准、规范、规程。 主要技术特点与施工工艺流程 现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁（或明梁）、密肋梁、板和非拆除式肋间单面外露模壳组成的楼盖。 根据柱网、板跨、荷载等的具体要求，由结构设计确定蜂巢芯的高度、蜂巢芯楼盖的总厚度、楼盖断面中孔间密肋及暗梁宽度（或明梁的宽度和高度）、梁板配筋等参数。 暗梁与楼盖等厚，可设计成预应力或非预应力梁。 现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖的施工工艺流程见图1。 图1 现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖施工工艺流程图 注： 图中实线工序为现浇混凝土蜂巢芯楼盖结构必须工序；虚线工序为预应力混凝土结构特需工序。 模板与钢筋 现浇混凝土GBF 蜂巢芯楼盖的模板和钢筋的施工除应遵守本工法的规定外，还应遵循混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定。 必须根据楼盖的暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板、蜂巢芯的重量及平面具体位置作恒载取值，并充分考虑施工荷载后，进行模板的竖向、侧向承载和稳定计算，以及上层支撑架立杆对下层楼板竖向冲切验算，设计模板、龙骨与支撑。 模板应双向或单向起拱1.5-3‰。对于不铺设模板的蜂巢芯楼盖，暗梁及肋梁底部铺设条形模板，并应从梁边伸出200㎜宽以上模板，便于蜂巢芯底板同模板的搭接，防止该部位漏浆。 蜂巢芯底部模板支撑的大小及间距需根据蜂巢芯、上部浇筑混凝土重量及施工荷载综合考虑并计算后确定。不铺设模板的蜂巢芯楼盖有两种支撑方案，支撑方案一：在蜂巢芯底部设木方（经计算设置在蜂巢芯肋下部、底部1/4处、中部等位置。木方具体数量及断面尺寸根据荷载计算确定）。支撑方案二：在暗梁及肋梁位置设置条形模板，模板宽度为每侧伸出暗梁或肋梁边不少于200，并在蜂巢芯底板中部加设木方加固，单个蜂巢芯底板下部木龙骨支撑不少于3根。 暗梁钢筋安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋的保护层垫块完整可靠后，方可进行蜂巢芯铺设施工。蜂巢芯铺设完毕后再摆放肋梁及板的钢筋。 肋梁钢筋应在预埋接线盒定位后在肋内进行绑扎，并应保证钢筋与蜂巢芯之间有足够的保护层厚度。肋梁及现浇板的面筋应与宽扁梁上部负筋应保持同向同层（即摆放在同一平面内）以减少柱梁板节点位置钢筋高度。暗梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的施工必须按设计图中现浇混凝土（GBF）蜂巢芯密肋楼盖结构说明的相应要求处理。 楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收后，方可进行混凝土浇筑施工。 宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和盒芯标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇筑中能符合设计要求。 蜂巢芯的验收、堆放、吊运与安装 蜂巢芯的验收 第4.1.1条 蜂巢芯的规格、数量应根据设计文件确定，提前分批按规格向供货方订货。蜂巢芯主要型号的长宽尺寸规格为900mm×900mm、600mm×900mm、300mm×900mm、600mm×600mm、300mm×600mm及300mm×500mm其余型号采用管径Ф150 mm至Ф300 mm圆形配件。 蜂巢芯到场后应进行验收，验收项目包括： 批量、规格、本批出厂质量证明文件； 产品外观质量、尺寸偏差检测，必要时抽样检验物理力学性能指标； 按“GBF蜂巢芯进场验收记录”（附录1）要求项目验收。 验收结果以批为单位，在“GBF蜂巢芯进场验收记录”（见附录1）上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。 堆放与吊运 蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。 蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放层数应符合表4.2.1的规定且不得高于1.5m，蜂巢芯叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。 蜂巢芯现场叠放允许高度 （表4.2.1） 蜂巢芯高度（mm） ≤200 200～300 300～400 400 容许叠层 ≤8 ≤6 ≤4 3 应采用专门的吊笼（箱）吊运蜂巢芯，笼（箱）内的容许叠堆高度同表4.2.1，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。 蜂巢芯被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。 蜂巢芯的安装 蜂巢芯被吊至安装楼层排放前须