二元混合液连续精馏装置的设计.doc

化工原理课程小设计指导 二元混合液连续精馏装置的设计 一、设计目的 通过化工原理课程小设计，使学生初步建立化工设计的基本概念，得到理论联系实际，综合运用相关理论知识进行化工单元设备设计计算的训练，得到查阅物性数据和使用工程计算图表的训练，得到综合分析问题与解决问题能力的培养。 二、设计条件与工艺要求（浓度均指易挥发组分的摩尔分率） 本设计拟通过连续精馏，分离苯-甲苯二元混合液。 1、生产能力（以进料量计）： 吨/年 2、料液组成：xAF= 3、产品要求： ， 4、设计条件 （1）操作压力：常压 （2）原料温度：原料原始温度20℃，经过与塔釜高温液体间接换热之后的温度60℃（即入塔时的温度）。 （3）进料方式：在最适宜的进料板上连续进料。 （4）回流热状态：泡点回流。 （5）塔釜间接蒸汽加热，所用的加热蒸汽压力为200kPa（绝对压）。仅利用其冷凝热。 （6）塔顶设全凝器，利用冷却水间接换热，冷却水的进、出口温度分别为tin=25℃，tout=43℃ 。 （7）年工作日：300天。 三、设计内容与步骤 1、连续精馏装置流程设计：生产过程原理叙述，绘出流程图。（为了节能，建议冷态的原料首先与塔釜流出的热产物进行热量交换升温到60℃ 。 2、筛板精馏塔的设计。 （1）整理原始数据，在直角坐标纸上分别绘出t-x(y)图（泡点温度线和露点温度线）、x~y图（相平衡曲线）。确定塔顶温度、进料板上的温度、塔底（塔釜）温度。 （2）全塔物料衡算，计算D、W的数值。（3）计算进料热状态参数q ，写出q线方程，在x~y图上绘出q线。 （4）确定Rmin和R 。取 。（5）分别计算精馏段汽体、液体的平均组成和平均密度、（kg/m3） ；提馏段汽体、液体的平均组成和平均密度、 。 （6）计算塔内精馏段的汽、液流量V、L（kmol/h），体积流量Vs 、Ls (m3/s)；提馏段的汽、液千摩尔流量、（kmol/h），体积流量 、 (m3/s)。 （7）图解法确定理论塔板数NT及最适宜的进料位置NT,1 。 （8）根据筛板塔板的总效率E0 ，确定实际塔板数和实际进料位置。 （9）分别确定精馏段的汽相体积流量、汽体流速和塔径、提馏段的汽相体积流量、汽体流速和塔径。 （10）精馏段的塔板结构设计、提馏段的塔板结构设计：包括选择溢流形式（单溢流）、设计堰长、降液区面积、确定开孔区面积、设计堰高、设计降液管底隙高度、确定筛孔孔径、选择筛孔布置方式并计算具体布置尺寸。 （11）精馏段塔板的流体力学验算、提馏段塔板的流体力学验算。 （12）在直角坐标纸上，分别绘出精馏段塔板的负荷性能图、计算操作弹性，提馏段塔板的负荷性能图，计算操作弹性。 （13）精馏塔设计计算成果数据汇总与设计成果自我评定。 3、塔体上各种管接口的计算及选定。4、塔高的计算。5、塔釜加热蒸汽消耗量和塔顶冷凝器冷却水消耗量的计算。6、塔釜所需换热面积的估算、塔顶冷凝器所需换热面积的估算。 四、设计成果及要求 设计说明书（主要内容是设计计算书），要求有封面、设计题目及设计任务、设计总说明。设计内容分清层次，列出目录。说明书的内容表达要求条理清晰，书写工整。在相关的内容部分穿插入t~x(y)图、x~y图、精馏段塔板的负荷性能图、提馏段塔板的负荷性能图、筛板塔设计工艺条件图。最后按照规范格式列出主要参考文献。最后进行本次小设计的收获总结。 期刊著录格式：［序号］著者.论文题名［J］.期刊名称.出版年，卷号（期号）：页码范围 书籍著录格式：［序号］著者.书名(版次（第一版不标注）) ［M］.出版地:出版社，出版年，页码范围 五、设计计算指导 1、苯、甲苯混合物的t~x(y)关系、x~y关系表查化工原理教材（下）。 2、按照原料的年处理量及组成，计算出原料每小时处理量F(kmol/h) ，通过全塔物料衡算计算D、W 。 3、常压操作实际上塔内的压力略高于大气压强，尤其是塔底的压强会更高一点。在初步设计时，可以视为塔内的压力等于大气压强，即 ，这样计算出的汽体体积流量偏大一些，对于计算塔径趋向于安全稳妥。 4、当进料组成变化后，进料板上的饱和温度应有变化，但是，变化值不变，所以，每位同学都可以取甲苯在各组成泡点温度下的摩尔汽化潜热为32200kJ/kmol 。苯的摩尔汽化潜热自查化工原理教材附录18或者相关资料。要注意，查比热容（附录16）时是根据原料自进料温度到泡点温度的平均温度，查汽化潜热时是根据泡点温度。 5、建议设计釜式再沸器，即釜与塔体独立，塔底液体流入釜中，这样在设计和管理上更为灵活方便。 6、在确定精馏段的平均温度、提馏段的平均温度时，需要先确定塔顶温度、进料板温度、塔底的温度。根据y1(=xD)查露点温度线确定塔顶温度，根据xf查泡点温度