构筑物基础工程施工工艺.docVIP

7构筑物基础工程施工工艺 7.1适用范围 适用于现场拌制混凝土的构支架、主变压器、独立避雷针等变电站构筑物基础施工。 7.2工艺流程 工艺流程见图7-1 图7-1工艺流程图 7.3工艺流程说明及主要质量控制要点 7.3.1施工准备: （1）材料准备 1）水泥：进场应有出厂合格证，3天和28天强度试验报告，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复检。水泥尽量使用同一品牌的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。 2）钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。 3）砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求： 混凝土等级＜C30　 含泥量≤5.0%； 泥块含量≤2.0%； 混凝土等级≥C30 含泥量 ≤3.0%； 泥块含量≤1.0%； 4）石子：尽量选用同一产地产品，级配良好，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求： 混凝土强度＜C30 含泥量≤2.0% 泥块含量≤0.7% 混凝土强度≥C30 含泥量≤1.0% 泥块含量≤0.5% 5）施工用水：采用饮用水。如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。 6）模板：应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。 (2）作业准备 混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。混凝土搅拌机及其他机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚；夜间施工配备足够的照明设备。 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 (3)技术准备 1）图纸会检：图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 7.3.2定位放线 构筑物基础定位放线应根据建筑测量方格网为准，应设立轴线控制桩，标高控制桩。定位放线后，应进行复核，并经业主或监理核实。 7.3.3土方开挖 根据图纸及地质勘察报告要求，查勘现场土质，确定开挖方案。开挖中应对基底标高、基坑轴线、边坡坡度等进行复测，并及时排除积水，确保不超深以及基底土质开挖时不受扰动。（基础土方开挖见图7-2）开挖完成后，应组织相关人员（勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位）进行验槽，并作好记录。 图7-2基础土方开挖 7.3.4垫层混凝土施工 将基础控制线引至基坑内，设置好控制桩，并核实其准确性。按照基坑轴线位置，安装混凝土垫层模板，浇灌混凝土垫层。混凝土垫层浇捣应密实、平整，厚度应符合设计要求。混凝土垫层浇筑完毕，进行浇水养护，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。（构支架基础垫层施工见图7-3） 图7-3构支架基础垫层施工 7.3.5钢筋绑扎 根据图纸等设计文件进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在制作棚内统一加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并应办理钢筋隐蔽工程验收记录。（基础钢筋的绑扎见图7-4） 图7-4基础钢筋绑扎 7.3.6模板安装和拆除 构支架基础模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备以及材料供应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性要求。构支架基础自下往上安装各层外侧模板及支架，并进行固定。模板表面须涂刷隔离剂。杯芯模板采用木模拼装或采用定型钢模。（构支架基础芯的定型钢模板见图7-5）杯芯模板底部穿φ20孔、间距300mm，便于排除浇筑混凝土时产生的气体。 构支架基础模板安装完成后应进行检查、矫正，并整体加固。（构支架基础的模板安装见图7-6） 图7-5构支架基础芯的定型钢模板 图7-6构支架基础的模板安装 基础模板拆除应保证混凝土边角、棱角不被损坏。构支架基础杯芯模板应视气温情况及时拆除，避免破坏杯口混凝土棱角。 7.3.7混凝土搅拌 混凝土搅拌机使用前应加水湿润，按石子、砂、水泥、石子、水的顺序投放材料。原材料现场计量应专人检查，必须按重量进行计量，允许偏差不得超过下列规定：水泥±2%；粗细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。 混凝土搅拌时间一般不少于90s，加测定材料的含水量，并根据测定结果材料用量以及用水量。 7.3.8混凝土浇筑 1)混凝土的水平运输宜采用手推车或翻斗车运输，运输前应搭设好运输通道。运输通道可采用钢管排架、竹笆或木板搭设。 2)构支架基础浇筑混凝土时，为防止杯芯模板向上浮或向