给水厂污泥处理运行控制及综合利用.docxVIP

一、自来水厂污泥概况1. 污泥来源上海各家自来水厂在制水过程中取原水(黄浦江水、长江水源(陈行水库水))，经投加混凝剂(铝盐或铁盐)后的混凝、沉淀、过滤和氯消毒等常规工艺处理净化成自来水，通过输配水管道供应用户。原水利用率约95％左右，其余5％的水量随沉淀池排泥水和快滤池反冲洗水排出净水工艺系统之外。由于原水中含有浑浊的颗粒悬浮物、溶解性胶体、部分大分子有机物和微生物、藻类以及胶体状金属氧化物等杂质，当原水中投加化学电介质絮凝剂铝盐或铁盐，再经混凝搅拌促使原水中杂质与混凝剂絮凝，形成“矾花”，使水澄清。当“矾花逐渐变大、沉降，进入沉淀池底部形成浓缩污泥，在沉淀池底部，利用虹吸原理，将浓缩污泥随排泥水排出。滤池在过滤水过程中，截留悬浮颗粒物质，当运行一定时间需对滤池进行反冲洗。因此，水厂沉淀池排泥水和滤池反冲洗排泥水经沉降后所形成的污泥是水厂污泥主要来源。其次还有反应池、清水库清洗时所形成的污泥是水厂污泥次要源。2. 污泥量的确定实施排泥水处理，首先必须确定合理的污泥量，因为污泥量的确定直接影响整个排泥水处理工程的设计规模，从而影响到设备配置和投资规模。自来水厂的污泥量受多种因素影响，包括原水水质、水处理药剂投加量、采用的净水工艺和排泥的方式等。污泥量确定包括两方面内容：一是排泥水总量，它决定浓缩池规模；二是总干泥量，确定污泥脱水设备的规模。污泥量确定一般需要较长时间数据的统计结果，因此即使目前没有建设排泥水处理工程计划的自来水厂，着手进行有关水厂污泥产量资料的收集工作仍然是明智之举。2.1 排泥水总量确定排泥水总量可分为沉淀池(或澄清池，下同)排泥水量和滤池反冲洗废水量两部分。通常可以认为自来水厂一泵房取水量和二泵房出水量之间的差值即为自来水厂排泥水的总量。但它不能分别确定出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量，且这一估算方法不够准确。已投产的自来水厂，根据水厂的有关运行参数可以较准确地计算出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量。水厂沉淀池采用人工定时排泥，只需根据每天排泥次数、每次排泥历时和排泥流量以及沉淀池格数，就可以计算出沉淀池的排泥水量。同样道理，也可以根据滤池每天冲洗次数、每次冲洗历时、冲洗强度及单格滤池面积和格数，计算出滤池反冲洗废水量。如果沉淀池排泥和滤池反冲洗实现了自动化运行，则需要对水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗进行现场观测，了解沉淀池排泥和滤池反冲洗流量、每次历时和统计每天排泥或冲洗的次数，然后进行计算。尚未建成或仍处在设计阶段的自来水厂，沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量可根据沉淀池排泥和滤池反冲洗的设计参数进行估算，也可以参照已建成投产的、条件相近的自来水厂实际运行资料进行估算。排泥水总量的确定，最好能绘制出排泥水量在一天内的变化曲线。由于水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗都是在较短的时间内完成，瞬间流量很大，绘出变化曲线，对确定排泥水截留池和浓缩池设计规模有很大帮助。2.2 干污泥产量的确定水厂污泥产量一般以沉淀池排泥水中污泥量为主。影响水厂污泥产量除了制水量外，原水水质也决定了给水处理需去除的物质数量和去除的易难程度，并牵涉到处理药剂的用量多少。若原水中要去除的杂质越多，杂质的可混凝沉降性越差，则处理药剂用量越多，相应给水厂污泥产率就越大，所以原水水质好坏亦决定了给水厂污泥产率的最主要影响因素。英国水研究中心推荐用(2.2)式计算干污泥量：S：干污泥量，(t/d)；Q：自来水厂处理水量，(m3/d)；T：去除的原水浊度，（NTU）；C：去除的原水色度，(H)；A：铝盐混凝剂投加率，(以Al203计，mg/L)；F：铁盐混凝剂投加率，(以Fe计，mg/L)。例如某水厂每天产自来水10万m3，原水悬浮物为100 mg/L，投加硫酸铝(折结晶硫酸铝)50 mg/L，自来水色度比原水色度降低10度，则计算产污泥量(干基)：100000m3/d×[(100+0.2x 10+1.53×7.66)X 10-6t/m3]=11.37t/d。3. 污泥的沉降性能、含固率测定污泥沉降性能主要有不同含固率排泥水的自然沉降特性、排泥水的压密固体通量及满足后续脱水处理所需的浓缩时间。3.1 沉降曲线用1000 mL量筒所做的沉淀池排泥水静态沉降特性曲线。可以看出，排泥水污泥在静态沉降过程中，浑液面沉降速率随时间的增长不断减小，而且不同含固率污泥的沉降特性明显不同。含固率较低时，初始阶段污泥能够很快形成沉降面，沉降迅速，很快到达压密点，而且在压密点附近沉降曲线明显转折。随着排泥水含固率的增高，污泥形成沉降面的时间相应延长，初始阶段的等速沉降过程也不明显，而且污泥界面的下沉速率越来越慢，历时曲线逐步趋于平缓，压密点不明显。这主要是因为：低含固率时，泥水中颗粒发生干扰群体沉降。其沉降规律为，一开始由于颗粒的自絮凝作用，絮体颗粒增大，使沉速加快。但同时由