数控编程与操作课件作者吕宜忠第2章节数控车床编程与操作2章.pptVIP

（5）确定切削用量 （6）参考程序 2.3.2 套类零件加工程序的编制 1.孔的加工方法 孔加工在金属切削中占有很大的比重，应用广泛。孔加工的方法比较多，在数控车床上常用的方法有点孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等。 2.孔加工时切削用量的选择 3.钻孔时的切削用量 例2-9 使用CK6140A数控车床加工如图2-42所示零件，毛坯尺寸为φ45mm×1000mm，材料为45钢，要求所有加工面的表面粗糙度值为Ra1.6μm，试编制该零件的加工程序。 （1）工艺分析 该零件有外圆、端面、锥面台阶孔等加工表面，表面的粗糙度要求较高，应分粗、精加工，无热处理和硬度要求。因孔的最小尺寸为φ20mm，可用钻孔、粗镗孔、精镗孔的加工方式加工，加工顺序按由粗到精、由右到左的原则 （2）确定加工路线 1）用三爪自定心卡盘夹住毛坯，外伸60mm，找正。 2）对刀，设置编程原点O为零件右端面中心。 3）钻中心孔。 4）用φ18mm钻头手动钻内孔。 5）粗、精车外圆。 6）换镗刀，粗、精镗锥面台阶孔。 7）换切刀，切断。 （3）数值计算 对具有公差的尺寸由公式 φ20mm外圆的编程尺寸=20.0125mm≈20.013mm。 φ28mm外圆的编程尺寸=28.0125mm≈28.013mm。 φ40mm外圆的编程尺寸=40.0125mm≈40.013mm。 （4）选择刀具 1）中心钻，选φ18mm钻头置于尾