COREXC工程介绍(中).pptVIP

工艺流程解释： 传统高炉炼铁是将所有的反应都集中在了一个反应器－高炉内，而corex最大的不同就在于将铁矿石的还原和海绵铁的熔炼分别放在了上部的还原竖炉和下部的熔融气化炉中。 图中位于上方的即是还原竖炉，这里主要发生铁矿石的还原反应，碳酸盐类的分解反应，渗碳反应等等，进入还原竖炉的物料主要有铁矿石，包括，球团，块矿；溶剂，包括石灰石，白云石，这些料通过矿线上料系统加进竖炉内，这一系统主要包括受料罐，上密封罐，中间罐，下密封罐和卸料罐，上料时，当受料罐达到高料位时，停止加料，中间罐卸压后，上密封罐打开，开始向中间罐加料，到达高料位时，关闭上密封罐，向中间罐冲入氮气均压，再打开下密封罐，开始向卸料罐加料并加入竖炉内。而用于还原铁矿石的还原煤气（主要是CO,H2）是通过图环型管加入到竖炉内，这一环形管是砌筑在竖炉内的。 图中下方是熔融气化炉，这里主要发生金属化率达到90％以上的海绵铁的熔融和进一步还原，碳的气化，非金属元素的还原，渣金间的脱硫反应等等。气化炉的主要产品除了铁水之外，最重要的就是产生的煤气，竖炉所需的还原煤气就是该煤气经过一定处理后产生的。 进入气化炉内的物料主要有煤（煤压块），少量的焦炭，石英这些料都是从拱顶加入的，另外，从风口鼓入的还有99％的纯氧。海绵铁是通过八根海绵铁下料管进入气化炉内，在竖炉的底部安装有8套海绵铁螺旋给料器与八根下料管相连，将海绵铁加入气化炉内。其他在拱顶加入气化炉内的料都是通过煤线的上料系统加入的，煤线上料系统与矿线基本相似，只是将矿线中的卸料罐换成一个大的料仓，然后通过下面的两套螺旋给料器加入到气化炉内。 气化炉产生的煤气经4个出口与冷却煤气混合后进入4套热旋风除尘系统，除尘后通过还原煤气管道通入竖炉内。 煤的气化 粉尘燃烧 粉尘、氧气 氧气 煤气 DRI 煤 渣、铁 CO2+C=2CO H2O+C=H2+CO 各种元素的还原 生铁渗碳 渗碳促进一步熔化 铁液滴落、同时Si/Mn等还原，铁成分近一步接近终铁。 铁滴穿过渣层，同时完成大部分脱S。 最终脱S在炉缸内渣铁界面进行，同时完成生铁最终渗碳。 拱顶区 半焦床 渣层 铁水 燃烧：2C+O2=2CO 海绵铁熔化 图2 熔融汽化炉内的冶炼过程 熔融气化炉内的冶炼过程 COREX塔架结构示意图 COREX 竖炉、熔融气化炉煤气管线及铁口主沟布局图 热旋风除尘器 海绵铁下降管 铁口 还原竖炉 装煤仓 发生煤气管线 熔融气化炉 炼铁厂厂区平面布局图 罗泾港区原料码头 分为两部分 现有煤炭码头：今后为罗泾COREX厂的用煤 提供：卸船、贮存、输送 新建矿石码头： 今后为罗泾COREX厂的用矿、熔剂及辅料；炼钢石灰石 提供：卸船、贮存、输送 现有煤炭码头情况 1、卸船码头：泊位：2个，可停靠3.5万吨级船； 吃水深度：11米-12米 2、堆场能力(非浦钢专用） ：60万吨（煤） 3、料条(非浦钢专用） ：500 m×35 m×10 条 = 175000 m2 4、备注：拟改造，计划新建1个泊位（可停靠7万吨级船） 改造时间（初定）：07年5月—07年8月 新建矿石码头情况 1、卸船码头：主泊位：2个，可停靠20万吨级船； 辅料泊位：1个，可停靠5千吨级船； 吃水深度： 12.5米-14米 2、设计堆场能力（浦钢专用）：80万吨（矿、熔剂及辅料） 3、料条（浦钢专用） ：720 m×34 m×4条 = 97920 m2 4、建成时间：07年4月