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刍议DDC 控制系统在设备管理中应用 　　摘要：直接数字化控制系统(简称DDC)需要和其它组件,如变频器、温度传感器等组合在一起，其工作才能发挥应有的作用。DDC自动控制系统通常用于对周边设备进行监测以及对设备进行控制，且具有保证运行可靠稳定,易于维护而且性价比高等优点。目前DDC 控制系统广泛应用在企业设备的统一管理中，本文对DDC 控制系统在设备管理中的应用进行讨论。 关键词：DD系统机电设备冷冻机展望 中图分类号：TU85文献标识码： A 前言：用工业控制计算机代替调节器,直接操作执行机构,这就是直接数字控制系统(简 称DDC)。由于工业控制机同常规工业自动化仪表相比,具有记忆、高速运算,便于集中控制等优点。因此,近廿年来,这类系统在国内外得到迅速发展。 1、系统内涵 用工业控制计算机代替调节器，直接操作执行机构，这就是直接数字控制系统(简称DDC)。由于工业控制机同常规工业自动化仪表相比，具有记忆、高速运算，便于集中控制等优点。因此，近廿年来，这类系统在国内外得到迅速发展。其中主要应用有如下六个方面:1.需要计算控制变量的系统;2.自治解祸系统;3.纯迟后时问较大的系统;4.精确或小流量的配比系统，5.多回路多变量的综合控制系统;6.控制回路很多.又要求集中的系统。 直接数字控制系统在企业设备的使用、管理上，是通过计算机技术、通信技术、自动控制技术，对分散于企业各处的机电设备（空调、照明、电力、给排水等）进行分散控制、统一管理，实现对各设备的实时控制、逻辑控制、状态显示、数据统计等。控制功能由分散的直接数字控制机实现，数据资料由中央控制机集中管理的分层控制形式。可大大加强各子系统的独立性和可靠性，减少中央机的工作量，实现风险分散，提高性能，降低价格等功能（如 图 1）。 2、系统四大特点 2.1实时控制 主要用于实时性较强，人工无法控制的设备，可以实现系统的最佳控制，使之工作于最优工况如空调系统的温/湿度控制、烩值控制、压差旁通等，其特点为:人工无法控制、输入输出一般皆为模拟量(AI/AO ) 2.2逻辑控制 主要用于实时性不强，人工可以控制但工作较繁重的设备，实现设备的自动最优管理，避免人工操作的失误如:空调/照明/通风系统的定时开关、制冷站设备的顺序起动等其特点为:人工可控但工作繁重，输入输出一般皆为数字量(DI/DO ) 2.3状态监视 主要用于对各种设备运行状态的监视，以便于及时了解设备的故障状态，方便维修如:空调机、风机、照明开/关、滤网状态等，其特点为:人员可通过巡视来了解其状态但工作繁重，皆为数字量输入(DI) 2.4数据统计 主要用于对各种设备运行参数进行采集、记录、存档及生成各种数据库、报表等，提供 给决策者作为管理、维修、决策的依据如:设备运行次数、运行时间、用电量统计等。 3、企业系统构成 3. 1系统构成 DDC控制系统采用OMRON公司的PLC控制模块。CPU型号为CS1G，通讯模块为CLK21。 上位机采用工业用计算机，通过CX一P软件编程和修改程序功能，并使用IFIX软件对整个系统进行图形化管理 IFIX软件是一款工业自动化图形控制软件，能给设备管理人员提供直观的图形界面，显示所有受控点、检测值、设备运行状态，并能直接在图形界面上对设备进行操作，极大地 提高了设备自动化控制水平。 各现场控制点上，操作人员可以通过触摸屏，利用多层菜单，对各设备的运行状态、设定参数、检测结果进行查询、设置。 3.2系统功能 直接数字控制系统中的计算机起着多同路数字调节器的作用，具有很大很灵活的多功能控制能力。DDC控制系统可以分为四部分，分别以DDC1,DDC2,DDC3,DDC4命名。各DDC单元通过CONTROL LINK模块与上位机连接(如图2) 系统计算机通过各单元与模块的连接，能够组织和编排各种应用程序，可以实现企业产生设备的任意控制算法和各种控制功能。直接数字控制系统所能完成的各种功能最后都集中到应用软件里。如对排风机、循环水泵、潜水泵、制冷机组、锅炉、空压机、干燥机等的直控、报警、操作指导、人机联系、数据记录等程序。这些控制程序平时存储在数据库中，使用时再从库里调出。 3.2.1 各 AHU（空气处理单元）的控制 DDC 系统检测暖通风机的运转状况，及时反映其停车、运转和过载；通过检测风压差监测过滤网的情况；通过检测进风口和排风口温度自动调节冷冻水或热水的阀开度，从而进 行温度调节。其中温度调节系统采用 PID 算法进行控制，使得空气温度不至于变化过大。 一般设计步骤和具体方法：设置春季室内温度范围，当