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变压器现场局部放电试验中技术问题研究 　　摘要：在电网日常运行中，变压器在运行过程中的安全性关乎着电网运行的安全，需要一直处于运行状态。文章主要分析了变压器局部放电产生的因素，并进一步分析了变压器现场局部放电测量技术。 关键词：变压器；局部放电；放电测试 中图分类号：TM40 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）27-0119-02 在电网日常运行中，变压器起着向千家万户输送电能和转换电压的重要作用，其在运行过程中的安全性关乎着电网运行的安全。变压器作为电力运行中的重要组成部分，需要一直处于运行状态，所以其在制造过程中，对设计方案的要求、工艺的控制、材料性能的选择、安装的技术都需要有严格的控制标准和较高的要求。因此，为了保证变压器运行的安全，可用局部放电试验来检验变压器各方面的运行指标。目前，检验变压器主要是采用现场局部放电试验的方法来对其各项技术指标进行综合检测，从而能够实现国家电网在运行过程中的安全性和高效性。根据相关的数据研究显示，局部放电试验是检验变压器质量是否过关的重要方式，同时在现场检定中也能得到很好的 效果。 1 变压器局部放电产生的因素 变压器局部放电指的是在变压器的正负两端存在着没有被贯穿的两端的放电现象。产生这种现象的原因是由于变压器在制造过程中，内部的绝缘材料存在一定的缺陷或者绝缘体本身的选择使用上就有其自身的弱点，这些缺点或者弱点在电压的作用下就会发生重复击穿和熄火的现象。通常情况下这种现象所释放的电能很弱，存在时间非常的短，因此在短时间内不会对变压器的使用造成一定的影响。局部放电出现因素可能是由于绝缘体中有空隙或者绝缘介质中存在着一些不被发现的小旗袍再或者就是在不同的绝缘层之间等部位存在有一定的缺陷造成的。 1.1 绝缘内部气隙 变压器的内部构造是一项十分庞大的技术工程，其结构十分的复杂，所使用的绝缘材料有的是油状的液体有的是固体材料，更有的变压器会使用有机高分子材料作为绝缘层。上述材料在运用到变压器制造过程中，会在绝缘层绝缘材料的安装上难免有一些气泡或者缝隙存在，而这些因素就成为变压器局部放电的原因。通常情况下，产生这种气体的主要方式包括以下四个方面： 1.1.1 油浸变压器中，真空注油、油循环、静止过程中由于真空满足不了工艺技术的要求，油循环、静止时间不够，使得空气残存在变压器内，导致变压器运行中发生局部放电现象。 1.1.2 当变压器内部绝缘材料使用的是层压制品，例如绝缘纸板、电工层压木、玻璃板等绝缘材料，由于生产厂家对这些绝缘材料气泡残留不够重视，认识不足，生产工艺存在缺陷，绝缘层中的液状绝缘液体的挥发速度较快，使得变压器在制造中绝缘部分存在气泡。对于变压器制造来说，由于制造过程中液状绝缘材料的注油量达不到要求，注油工艺完成后，静止的时间过短，使得液状柱内气泡能被排除，影响了材料的绝缘性能。 1.1.3 变压器内部线圈生产过程中，需要在干燥洁净的环境中对线圈的绝缘性进行处理，如果生产过程中温度、环境湿度、真空度掌握得不好，那么生产的线圈就会存在气体，变压器使用时就会产生局部放电现象。 1.1.4 固体绝缘变压器在生产过程中环氧树脂在真空浇灌时同样因为真空度要求不高，真空静止时间短，不能将气体完全排出去，使得环氧树脂内部残存有一些小的气体，造成变压器在运行时产生局部放电。另外，固体变压器的绝缘材料由于浸渍负荷绝缘材料和导线线圈的膨胀系数存在一定的差异性，从而造成其中存有一些气隙，在变压器运行时就有可能产生局部放电现象。 1.2 变压器内部结构缺陷 变压器制造时，在结构设计方面出现缺陷的根本原因在于，相关的设计者和产品的制造商在相关的工艺流程设计、操作技术上出现的较大差错。主要缺陷表现为变压器绝缘结构设计上的不合理，导致变压器内部电场强度分布不合理，某一部位电场较高，某一结构电场强度过低，造成了电场的不稳定性与绝缘材料起始的瞬间电压发生碰撞，导致了局部放电现象。 1.3 材料使用原因 在变压器制造过程中会使用很多线圈、导线等材料，如果变压器选用的铜铝等材料外部没有将其处理得更加的完美或者是绝缘材料使用和工艺流程设计上没有达到变压器制造的工艺要求，这样的变压器在使用时很可能会出现局部放电现象。 1.4 生产工艺把关不严格 变压器在实际的生产过程中，会使用很多种类的金属制品，这些物品如果在一开始时存在有严重的错误之处就会产生很多残次品。一旦使用这些不符合规格的变压器，会造成变压器内部零部件安装技术不到位，发生各部门接触不良。此外变压器零部件生产工艺把关不严格会导致内部结构焊接部位处理困难，产生很多尖角、毛刺等情况。变压器在生产制造过程中一旦生产工艺存在纰漏，就会对变压器后期的