台山电厂1000MW机组渣水系统节能优化改造探究.docVIP

台山电厂1000MW机组渣水系统节能优化改造探究 　　【摘要】介绍了台山电厂6，7号机组超超临界锅炉渣水系统运行方式优化及技术改造情况，通过对锅炉制粉系统石子煤清理方式、捞渣机无溢流补水运行方式优化和改造的经济性分析比较，论证台山电厂6，7号机渣水系统改造的必要性，并通过优化改造的实际情况介绍改造后的运行情况证实改造取得预期经济效益。 【关键词】渣水系统；捞渣机；方式优化；无溢流；改造；节能 一、台山电厂二期1000MW超超临界机组渣水系统概况 台电公司二期6、7号锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，型号为SG3091/ 27.46-M541，锅炉采用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。由上海锅炉厂有限公司引进Alstom-Power公司Boiler Gmbh的技术生产。 除渣系统采用链条刮板式捞渣机，由阿尔斯通四洲电力设备（青岛）有限公司提供，锅炉内燃烧剩下的灰渣经锅炉底部渣井落入充满水的捞渣机中，在水的冷却碎化作用下变为松散渣块，由链条带动的刮板捞至外部渣仓。 原设计捞渣机补水采用补水溢流方式，即溢流水至渣池搅拌，搅拌后经渣浆泵打至渣水处理车间进行物理净化和化学加药处理，处理后的渣水经回水泵打至清水池，再由低压冲洗水泵向捞渣机补水，实现系统循环，如图1所示。 这种方式的优点是系统设备少，设备初投资费用低，系统简单，捞渣机补水采用连续补水溢流方式，能够充分保证炉底水封不被破坏，可靠性高。但同时也有明显缺点，因捞渣机需要保持冲洗水系统持续运行以维持溢流，且水在循环过程中需要进行化学加药处理，增加药品消耗，补水也在不断循环中造成损失浪费，加上系统持续运行设备损耗，需定期进行检修维护，增加了检修维护成本。 原设计制粉系统石子煤清理方式采用高压冲洗水把石子煤从磨煤机处输送至捞渣机槽内，再由捞渣机输送至渣仓。但实际运行中因管路堵管、磨损等故障率高，效率低，水力输送一直处于停用状态，目前采用人力清运石子煤，每班2人/2台机组。 二、渣水系统节能优化思路与实施 1.石子煤系统运行优化 根据以往运行经验，即使采用高压水力输送也要配辅助运行人员对系统进行操作和巡视维护，且一般采用两班制运行，2台机组需每班2人，因此采用水力输送并不能节省人工成本。 若采用人力输送，则2台高压冲洗水泵可以停备。每台高压冲洗水泵（变频泵）电机功率为185KW，按7200运行小时，0.6出力系数测算，两台机全年节约高压冲洗水泵用电为： 185×0.6×7200×2=159.84万KW·h 按上网电价0.50元计算，停用高压冲洗水泵增加收益约79.92万元/年。另外，如果石子煤采用人力清运，石子煤输送系统设备则无需维护，避免了维护成本。 因此，石子煤系统维持目前人工清理方式既方便实用，减少高压冲洗水泵运行所消耗的厂用电，减少了石子煤系统水力输送产生的系统维护成本。同时，如果石子煤采用水力输送，则捞渣机基本无法实现无溢流运行方式，因而维持人工清理方式也为实现捞渣机无溢流补水运行方式创造了前提条件。 2.捞渣机补水方式优化改造 经过考察论证，台电公司借鉴同类型电厂成功经验并结合本厂实际情况，实施了捞渣机无溢流补水方式，即捞渣机补水维持不溢流，不再需要对捞渣机渣水进行相应的处理。从而降低渣水系统的运行维护费用，简化渣水系统的运行方式。 （1）渣水无溢流改造方案 1）正常运行时，通过调节低压冲洗水补水旁路手动阀（如图2阀9）并保持一定开度，以维持机组正常运行期间提供捞渣机基准补水量（即捞渣机平均蒸发水量），减少液位下降速度，避免工业水补水电动门频繁动作。该补水旁路手动门的开度通不同季节最大负荷条件下进行试验，确定了基本开度位置。 2）工业水补水电动门（阀2）作为捞渣机正常补水，工业水补水管径为DN100。工业水补水电动门原设计为捞渣机就地PLC控制，为便于监控和操作，将该电动门改到DCS控制。 3）特殊情况下，例如锅炉掉大焦、工业水补水电动阀故障等情况导致捞渣机水位快速下降时，立即开启低压冲洗水补水电动门阀3，该电动门作为紧急补水时使用。低压冲洗水管径为DN150。低压冲洗水补水电动门亦从由就地PLC控制改为DCS控制，原渣水系统画面低压冲洗水补水电动门监视取消，改由6、7号机组DCS控制。 补水逻辑：小管径补水旁路手动门保持一定开度，溢流液位为设定为0位，正常补水电动门（工业水补水电动门）自动关闭液位定值-3cm，正常补水电动门自动开启液位定值为-10cm，紧急补水电动门（低压冲洗水电动门）自动联开并发低报警液位为-15cm。渣井水温高65℃时联开正常补水电动门。液位高于0cm并延时5分钟报警