台山电厂4号机组协调控制PROFI改造后满负荷工况下异常波动研究.docVIP

台山电厂4号机组协调控制PROFI改造后满负荷工况下异常波动研究 　　【摘要】介绍了台山发电厂4号机组在协调控制PROFI改造后满负荷工况下汽机主控跳出自动的原因。全面分析了汽机主控跳出自动后，机组在锅炉跟随（BF）方式下锅炉主控迅速向下跳变的根本原因为增加的PROFI指令在锅炉跟随控制方式下对锅炉主控指令的形成产生剧烈变化。并对机组协调控制PROFI改造后的锅炉主控在协调方式、BF跟踪前延时阶段、锅炉跟随BF方式、全手动方式的指令跟踪及逻辑进行了讲解。 【关键词】协调控制；锅炉主控；汽机主控；跳变（剧烈扰动）；锅炉跟随（BF）；PROFI 1.主设备状况 1.1 汽轮机系统、锅炉系统、控制系统状况 台山发电厂4号机组汽轮机为上海汽轮机有限公司引进美国西屋公司技术生产的亚临界、一次中间再热、四缸四排气、单轴、凝汽式、N600-16.7/537/537型汽轮机。锅炉为上海锅炉厂制造的亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，锅炉正常运行满负荷工况下5台制粉系统运行，1台制粉系统备用。机组DCS控制系统采用德国西门子（Siemens）公司专门为电厂开发设计的TELEPERM—XP控制系统。 1.2 机组控制系统运行方式 协调（CCS）控制方式：4号机组正常运行中燃料主控、锅炉主控、汽机主控均投入自动，锅炉所有运行给煤机转速自动控制、引风机静叶自动控制、送风机动叶自动控制、一次风机动叶自动控制、锅炉给水系统自动控制。 锅炉跟随（BF）控制方式：锅炉主控投入自动，汽机主控切至手动，因锅炉系统惯性较大导致机组主要参数波动较大，本厂正常情况下基本不采用该控制方式。 汽机跟随（TF）控制方式：锅炉主控切至手动，汽机主控投入自动，本厂在锅炉侧辅机故障时一般采用该控制方式。 1.3 机组控制方式PROFI改造 为了适应电网调峰及机组较高负荷响应速率的要求，西门子针对亚临界汽包锅炉及汽轮机调节控制系统在原来控制系统的基础上添加了PROFI的控制逻辑，以适应新的速率要求。 2.异常经过 2.1 异常过程 2011年8月18日19：09，在没有其它异常的情况下，机组满负荷时先是汽机主控跳出自动后锅炉主控有50%的大幅向下跳变。 2011年8月18日19：09，4号机组负荷600MW，各系统运行正常，主汽压力16.358Mpa，总煤量258T/H，真空-92.09Kpa，锅炉主控97.475%，汽机主控100.2%。4B、4C、4D、4E、4F制粉系统运行，4A制粉系统备用，4D制粉系统掺烧印尼煤，其余为神混煤，协调模式下汽机主控跳出自动，锅炉主控在自动状态下指令由97.024%突降至46.625%，反馈由97.024%突降至49.464%（对应煤量由256t降至162t），立即解除锅炉主控手动回加锅炉主控指令稳定机组负荷至550MW，异常过程见（图1、图2）。 22：00，热控专业检查汽机主控跳出自动原因为实际压力因煤质较差、吹灰等因素影响低于设定压力，汽机主控指令达到100%上限，超过10min跳出自动。锅炉主控突降原因为无扰切换至BF方式逻辑不完善导致指令突变。 2.2 参数变化情况 汽包水位最低-80mm，汽包水位最高90mm； 过热蒸汽温度最高541℃，最低520℃； 再热蒸汽温度最高539℃，最低510℃； 烟气旁路挡板差压最大-440pa； 主汽压力情况：最低15Mpa，最高16.6Mpa； 机组负荷情况：最高600MW，最低476MW； 3.异常分析 3.1 汽机主控跳出自动原因分析 协调情况下汽机主控PI（比例积分功能块）块入口偏差信号有两路，一路为汽机主控指令与反馈的偏差信号，一路为主汽压力和压力指令减5.9988（对应1MPa）的偏差，两路信号选小后作为汽机主控PI入口偏差信号。正常运行时由于汽机主控指令和反馈偏差很小所以一直选该路信号，当选另外一路信号时会触发一个XV05的信号，该信号作用到PI入口会使入口偏差置0，直到XV05信号复位。 4号机组AGC指令600MW时（对应实际负荷指令602MW）汽机主控达100%，即汽机调门开度不能满足负荷需要，此时汽机主控会一直存在正偏差要求继续开大调门（点开汽机主控块能看到该偏差，做曲线40CJA06DU001 XQ02能看到该偏差加上反馈后的值），此时该偏差作为PI入口量在PI中一直累计，当累计到一定值时就会使汽机主控跳出自动（累计时间长短和偏差大小成反比，此次异常累计时间约13分钟左右）。之前汽机主控在100%一直未跳出自动是因为压力这一路的偏差量经常会小于汽机主控指令和反馈这一路偏差，使得XV05信号不时触发，从而使PI入口偏差变为