先进制造系统课件作者戴庆辉主编第2章节先进制造系统的基本原理0205A06原理.ppt

先进制造系统 先进制造系统 先进制造系统 第 1 章 先进制造系统总论 第 2 章 先进制造系统基本原理 第 3 章 先进制造模式 第 4 章 先进设计技术 第 5 章 先进制造装备及技术 第 6 章 先进制造工艺技术 第 7 章 绿色设计与制造 第 8 章 典型产品的制造系统 第 9 章 制造系统展望 第2章 先进制造系统基本原理 2.1 制造系统的类型 2.2 AMS的组成 2.3 AMS的性能原理 2.4 AMS的建模原理 2.5 AMS的决策属性 2.6 AMS的设计原理 2.7 AMS的运行原理 2.8 制造系统的信息化 2.5 AMS的决策属性 2.5.1 AMS的决策模型 2.5.2 AMS的时间属性与生命周期 2.5.3 AMS的质量属性与质量管理 2.5.4 AMS的服务属性与顾客满意度 2.5.5 AMS的成本属性与经济性 2.5.6 AMS的环境属性与科学发展观 2.5.1 AMS的决策模型 AMS的输入是产品设计， 输出是送到市场的产品。 设计和运行制造系统需要多方面的知识和经验。 AMS涉及到产品生命周期的全过程。 在这一过程中将遇到大量决策问题。 决策是一种选择行为。 管理的核心首先是决策， 决策过程是从两个或多个可行方案中，选取一个符合目标要求、最优或满意解的过程。 2.5.1 AMS的决策模型 “以顾客为中心”已成为AMS决策者的共识。在决策时要考虑的因素，即决策问题所追求的目标，称之为AMS的五属性： 时间Time 质量Quality 成本Cost 服务Service 环境Environment 由五个属性组成的TQCSE五角形决策模型（图2-14），反映了对制造系统的基本要求，而它们之间的联接则反映了要求之间的相互关系。使五个要素同时达到最优是不可能的，只能折中选择 2.5.1 AMS的决策模型 T的含义：①缩短产品制造周期； ②提高生产率； ③合理确定制造系统的生命周期。 Q的含义 是提高和保证产品质量。 C的含义 是有效地降低成本，提高经济效益。 S的含义：①做好市场工作，更好地为外部顾客服务； ②替代或减轻制造人员的体力和脑力劳动， 直接为内部顾客服务。 E的含义 是制造系统应该有利于充分利用资源， 减少废弃物和环境污染，有利于实现绿色制造。 TQCSE模型还表明，T、Q、C、S、E是相互关联的， 它们构成了一个制造系统决策目标的有机体系。 下面我们将逐一分析这五个属性;。 2.5.2 AMS的时间属性与生命周期 1. 时间属性 2. 提高生产率 2.5.2 AMS的时间属性与生命周期 1. 时间属性 在制造系统中，时间属性通常表达为一个产品能以多快的速度被生产出来。 交货期短，意味着买方所购得的产品可以更快地投入使用，因而使投资能更快地发挥效益和更快地回收。 缩短交货期，是企业能否赢得竞争的关键因素。 谁能够以最快的速度拿出顾客要求的产品，谁就会赢得主动。 缩短交货期可以从管理技术、设计技术和物流技术等方面去着手。 2.5.2 AMS的时间属性与生命周期 2. 提高生产率 时间属性有时又被称为生产率。 生产率属性对其他几个属性有着重要影响， 例如，高的生产率往往导致低的成本和质量，质量差的产品增加了顾客服务的难度，如果只满足高生产率的要求，又意味着缺乏环境友善性。 理论生产率是单位时间里机床加工的件数。 对于机床，常用机器周期表示理论生产率。 机器周期是加工每个零件所用的时间。 实际生产率主要取决于系统内设备的可靠性和系统的结构。 2.5.2 AMS的时间属性与生命周期 例 一条串联的流水线，如果每台机床的机器周期是20s， 可靠性是0.8，且机床间无缓冲区，那么 单台机床的生产率是（3600/20）×0.8＝144 件/小时 2台机床组成的生产线的线生产率是144×0.8＝115 5台机床组成的生产线的线生产率是144×0.84＝59 而10台机床组成的生产线的线生产率是144×0.89＝19 例 同上例，如果每台机床的可靠性提高到0.9 则单台机床的生产率是162 2台机床组成的生产线的线生产率是146 5台机床组成的生产线的线生产率是106 10台机床组成的生产线的线生产率是63 如果改变流水线结构，在每两台机床间增加足够缓存， 则线生产率将等于单台机床的生产率。 2.5.3 AMS的质量属