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塑料管材力学测量中不确定度评定 　　[摘要] 按塑料材质的拉伸试验的基本要求，对车洗试样的力学性能进行了不确定度方面的评定，算出的评价区间有助于了解不确定度的来源及对不确定度总量的贡献大小，为施工中使用的塑料管材的抗拉强度的不确定度评定提供参考价值。 [关键词] 塑料材质材料（PVC-U）；拉伸试验；不确定度；截面积；拉力 中图分类号：TU5 文献标识码：A 作为材料的拉伸力学性能测定,其测量不确定度受诸多因素的影响：如材料的均匀性，试样的形状和制备方法，试样的夹持方式，试样的加载同轴度，试样尺寸的测量，力和变形测定的误差，试验机的数据采集速率及试验软件，试验温度及加载速率等等[1]，本文的测量计算的不确定度仅研究与材料无关的参数。 按照拉伸试验的基本要求，对热塑性塑料管材中硬聚氯乙烯（PVC-U）进行抗拉强度测定。根据测定过程中所涉及的因素，分析各个不确定度分量，计算出拉力强度的评价区间（可疑区间）。 1 材料与方法 1.1基本信息 1.1.1 标准依据（检验方法）：GB/T 8804.2-2003 《热塑性塑料管材 拉伸性能测度 第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材》 1.1.2 仪器设备：拉力试验机：LJ-500，1级； 游标卡尺：（0～130）mm。 1.1.3 实验条件及测定： 塑料管材的壁厚为13mm，按图1式样车洗出如下试样，用拉力试验机进行拉伸屈服强度测定。 图1机械加工试样 表1 机械加工试样尺寸单位为毫米 序号 说明 尺寸 A B C D E F G H 最小总长度 端部宽度 平行部分长度 平行部分宽度 半径 标线间长度 夹具间距离 厚度 115 15 34 6+0.4 14 25 80 13 1.1.4 数学模型： 式中：——抗拉强度，N/mm2； ——拉力，N； ——截面积，mm2； ——试验温度，℃； ——应变率。 1.1.5 抗拉强度的相对不确定度的求算公式： 1.2不确定来源 1.2.1 由截面积A(a,b)引起的相对不确定度分量urel（A）；1.2.2 由拉力F引起的相对不确定度分量urel（F）； 1.2.3 由试验温度T引起的相对不确定度分量urel（T），本实验试验条件下可省略； 1.2.4 由应变率引起的相对不确定度分量urel（），本实验试验条件下可省略。 实际相对不确定度总量公式为： 1.3不确定度的计算 1.3.1由截面积A(a,b)引起的相对不确定度分量urel（A）； 1.3.1.1 游标卡尺带来的相对不确定度urel（Q）； 测量用的游标卡尺的检定依据JJG30-2012，其极限示值误差为±0.02mm[2]，在误差范围内，测量值出现的几率是相同的，因而在此区间服从均匀分布，则游标卡尺带来的标准不确定度： 游标卡尺带来的相对标准不确定度urel（Q）： 1.3.1.2试样截面积厚度（a）带来的相对不确定度urel（a） 对8个试样做厚度测量见表2，求出相对标准偏差urel（a）。 表2-试样厚度（a）8次的测定结果及不确定度 =13.72mm =13.68mm =13.64mm =13.62mm =13.82mm =13.80mm =13.78mm =13.82mm =13.74mm =0.0814 =0.0288 0.0288 则相对不确定度为： 0.00210 1.3.1.3试样截面积宽度（b）带来的相对不确定度urel（b） 对8个试样做宽度测量见表3，求出相对标准偏差urel（b）。 表3-试样宽（b）8次的测定结果及不确定度 =10.20mm =10.00mm =10.00mm =10.20mm =10.14mm =10.00mm =10.10mm =10.10mm =10.09mm =0.0855 =0.0302 0.0302 则相对不确定度为： 0.00299 鉴于横截面积A(a,b)中游标卡尺的误差、尺寸厚度的重复性、尺寸宽度的重复性三个不确定度分量是彼此无关。 由截面积A(a,b)引起的相对不确定度urel（A）： 1.3.2由拉力F引起的相对不确定度分量urel（F） 1.3.2.1 拉力试验机的级别下的示值误差带来的相对不确定度ur