大唐阳城电厂#5-#6机组烟气脱硫增容改造工程中技术创新.docVIP

大唐阳城电厂#5\#6机组烟气脱硫增容改造工程中技术创新 　　摘要：针对大唐阳城电厂烟气脱硫增容改造工程，提出了此类改造工程实施过程中的几项优化及创新措施，供读者在今后的设计中参考。 关键词：脱硫改造，浆池增容，吸收塔，烟道。 中图分类号： TF704.3 文献标识码： A 引言 随着国家环保政策日趋严格以及脱硫电价考核管理办法、节能减排调度的实施, 火电机组二氧化硫排放超标不仅给企业带来了高额的经济损失(如排污费、脱硫电价考核、发电量损失等) , 而且会造成环境污染, 从而会对企业的形象和后续发展造成一定的影响。因此减少二氧化硫排放量符合国家和企业的共同利益, 是大势所趋。 1、阳城电厂#5、#6机组脱硫系统增容改造的必要性 阳城电厂一期工程安装6×350MW湿冷发电机组（编号#1-#7），最后一台机组于2002年7月27日建成并转入商业运行。2007年配套建设6套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置( FGD ), 并于2008年投入运行。脱硫系统设置烟气换热器( GGH ) , 按照燃用收到基全硫分为0.6% 的设计煤种, 脱硫效率不低于95%进行设计。 阳城电厂二期工程安装2×600MW空冷发电机组（编号#7、#8），同时建设烟气脱硫装置，脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，设计脱硫效率不小于95%，并于2007年投入运行。 公用系统（石灰石制浆系统、石膏脱水系统、废水处理系统）为四台机组公用；四台机组分别为#5、#6号机组（2×350MW机组）和#7、#8号机组（2×600MW机组）。 近年来, 电力供应紧张, 新建机组迅猛增加,因燃煤供应紧张, 导致电厂燃用煤质较杂。电厂实际燃煤的硫分远大于设计值, 导致原脱硫设施及设备超负荷运行, 使设备磨蚀严重, 脱硫效率不达标。并且随着国家环境保护部颁布的2011版《火电厂大气污染物排放标准》的出台，二氧化硫排放标准要求更为严格，原有的脱硫系统不能满足二氧化硫排放标准要求。基于以上多种因素, 为提高脱硫系统对煤种的适应性, 保证机组在燃烧高硫煤时达到当前环保排放的要求, 必须对原脱硫系统进行增容改造。本次脱硫改造先对#5、#6机组进行脱硫增容。 2、#5、#6机组烟气脱硫增容改造方案改造原则 在“充分利旧、节省投资、降低运行成本”的原则下, 综合分析自投运以来入炉煤硫分的平均量, 确定按照以下标准进行改造；在燃煤收到基全硫分达到2.0%时（SO2浓度5100mg/Nm3）,整个FGD系统的脱硫效率不低于96.1%,SO2排放浓度不超过200mg/Nm3的国家排放标准。经过与电厂多次沟通, 共同完成了技术改造方案的优化工作。 针对实际运行煤质含硫量及烟气量的变化,确定如下改造原则: 1）增容改造对象为2x600MW（#5、#6）机组烟气脱硫装置，采用一炉一塔。煤质及烟气参数对比如下： 煤质成分 FGD入口烟气参数 2）根据脱硫增容改造设计参数进行物料平衡计算, 确定吸收塔石膏浆液循环量、氧化空气量、供浆量、石膏浆液排出量、脱水系统及工艺水量等脱硫系统参数及容量。 3）最大限度地提高增容改造工程设计质量,减少设计变更；原有的设施尽量考虑利旧。 4）对原有的FGD 系统设备进行检查、修复或更换, 并保证脱硫系统整体性能指标。 3、脱硫增容改造方案 1）吸收及排放系统 （1）对塔体原结构设计进行校核并采取加强措施。 （2）为保证脱硫效率, 每塔增加第4层喷淋层,包括喷嘴及支撑结构；原有喷嘴更换。 （3）每套脱硫系统增加1台浆液循环泵，考虑原有设施尽可能利用，本工程利用原#7、#8机组4台浆液循环泵。 （4）原平板式除雾器改为屋脊式, 设4层冲洗水, 对原有的除雾器冲洗水系统进行改造。 （5）增加原塔浆池高度以增加浆液池容。 2）氧化风机 当硫的质量分数由0.6% 增加到2.0%时, 氧化空气量由3200Nm3/h增加到13000Nm3/h。结合现场实际, 改造设计如下: （1）每塔原来2台3200Nm3/h风量的罗茨氧化风机更换为风量为13000Nm3/h的离心氧化风机,全部采用曝气方式进入吸收塔, 塔内的合金曝气管道及其支撑结构重新设计。同时采用离心氧化风机噪音水平得到了很好的控制。 （2）氧化空气管道需重新设计。 3）浆液制备系统 新增2套出力为35t/h的湿式球磨机制浆系统, 包括相应的石灰石卸料间、振动给料机、斗式提升机、石灰石仓、流化风机、称重皮带给料机、石灰石浆液旋流器等配套设备。 4）石膏脱水系统 当煤中硫的质量分数由0.6%增加到2.0%时, 单台机组的石膏浆液排出量