塑料模具设计课件作者吴光明6-10第六章节.ppt

第七节　推出及复位机构的设计 图6-225　手动脱出螺纹的机构 (2)手动脱模　图6-225是手动脱出螺纹的三种常见形式。 第七节　推出及复位机构的设计 图6-226　模内手动脱出螺纹制件机构1—轴　2、3—齿轮　4—弹簧5—花键轴　6—活动型芯　7—螺纹型芯 第七节　推出及复位机构的设计 (3)机动脱模　机动脱螺纹机构是利用开模时的直线运动，通过齿条或丝杠的传动，或角式注射机开、合模螺杆转动，带动螺纹型芯作旋转运动而脱出制件。图6?227为齿轮齿条脱螺纹机构。开模时，装在定模座板上的齿条带动齿轮，并通过两对齿轮的传动使螺纹型环按旋出方向旋转，将制件脱出。制件依靠浇注系统凝料止转。 第八节　加热和冷却装置的设计 一、模具温度及其调节的重要性 模具温度对塑件的质量和生产效率有很大影响，主要体现在以下几方面。1.模具温度对塑件质量的影响 模具温度及其波动对制件的收缩率、变形、尺寸稳定性、机械强度、应力、开裂和表面质量等均有影响。模具温度过低，熔体流动性差，制件轮廓不清晰，甚至充不满型腔或形成熔接痕，制件表面不光泽，缺陷多，机械强度降低。对于热固性塑料，模温过低则会造成：固化程度不足，降低制件的物理、化学和力学性能。 第八节　加热和冷却装置的设计 对于热塑性塑料注射成型时，在模温过低，充模速度又不高的情况下，则会造成：制件内应力增大，易引起翘曲变形或应力开裂，尤其是黏度大的工程塑料。模温过高，成型收缩率大，脱模和脱模后制件变形大，并且易造成溢料和粘模。对于热固性塑料会产生“过热”，导致变色、发脆、强度低等。模具温度不均匀，型芯和型腔温度差过大，制件收缩不均匀，导致制件翘曲变形，影响制件的形状及尺寸精度。因此，为保证制件质量，模具温度必须适当、稳定、均匀。 第八节　加热和冷却装置的设计 2.模具温度对成型周期的影响 缩短成型周期就是提高成型效率。对于注射成型，注射时间约占成型周期的5％，冷却时间约占80％，脱模时间约占15％。可见，缩短成型周期关键在于缩短冷却硬化时间，而缩短冷却时间，可通过调节塑料和模具温差实现。因而在保证制件质量和成型工艺顺利的前提下，降低模具温度有利于缩短冷却时间，提高生产效率。 第八节　加热和冷却装置的设计 二、模具温度控制系统设计的基本要求1)温度控制系统应具有以下功能：能使型腔和型芯的温度保持在规定的范围之内，并保持均匀的模具温度；以便成型工艺得以顺利进行，并有利于制件尺寸稳定、变形小、表面质量好、物理和力学性能良好。 表6-7　常用热固性塑料压缩成型的模具温度 第八节　加热和冷却装置的设计 表6-?8　常用热塑性塑料注塑成型的模具温度 2)根据塑料品种、成型方法及模具尺寸大小，正确确定模温的调节方法。 3)温度调节系统要尽量做到结构简单，加工容易，成本低廉。 第八节　加热和冷却装置的设计 三、模具加热装置的设计注射模的加热方法很多，但常用的有以下几种。1.用热水或过热水加热 该方法适用于注射成型前需要加热，一段时间后又需要冷却的大型注射模。热水可以通过在模具上的热水管道输入，其结构和设计原则与冷却水管道设计相似，完全可以借用冷却水道来实现对模具的加热。最好用蒸汽锅炉的热水(模具温度要求在80℃以下)或过热水(模具温度要求在80℃以上)。 图6-229　电热棒及其在加热板内的安装1—接线柱　2—螺钉　3—帽　4—垫圈5—外壳　6—电阻丝　7—石英砂　8—塞子 第八节　加热和冷却装置的设计 2.电加热 1)电热元件插入电热板中的加热。2)电热套或电热板加热。 图6-230　电热套和电热板 3)直接用电阻丝作为加热元件。 第八节　加热和冷却装置的设计 图6-231　直接安装电阻丝的加热装置 第八节　加热和冷却装置的设计 3.对模具电加热的要求 1)电热元件功率应适当，不宜过小或过大。2)合理布置电热元件，加热板中央和边缘部位采用不同功率的电热元件，使模具整个表面加热均匀。3)注意模具温度的调节，保持模温的均匀和稳定。 电加热装置简单、紧凑、投资小，便于安装、维修和使用，温度调节容易，易于实现自动控制。但升温较慢，不能在模具中轮换地加热和冷却，有“加热后效”现象。但电加热毕竟优越性较高，故在模具加热中应用最广泛。 第八节　加热和冷却装置的设计 四、模具冷却装置的设计1.模具的冷却 在注射成型工艺过程中，模具温度直接影响塑料的充模和塑件的定形，也直接影响注射周期和塑件质量。因此，必须对模具进行有效冷却，使其温度保持在一定范围内。2.冷却水道的设计要点1)在允许的条件下，冷却水道距型腔壁不宜太远，也不宜太近，以免影响冷却效果和模具的强度，通常在12～20mm范围内。 图6-23