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建筑混凝土质量控制浅谈 　　摘要：本文分析了影响混凝土质量的因素及混凝土裂缝的原因，提出了提高建筑施工中混凝土质量的措施。 关键词：建筑；混凝土；施工；质量控制；浅析 中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号： 混凝土施工过程中，监理工程师应加强对原材料的质量控制，对施工现场进行巡视检查。“百年大计，质量第一”这一指导思想要求人们重视工程质量。在混凝土施工中不断的深入研究、精心组织，严格按照国家有关规范、技术标准进行设计施工，保持适宜的温度和湿度，促进我国混凝土结构技术的进一步发展。下面就谈谈自己对建筑混凝土施工质量控制的肤浅看法。 1 影响混凝土质量的因素 混凝土作为基础设施建设中的一种主要建筑材料，它的质量好坏，直接关系到每个工程的成败。混凝土整体性能好，可灌筑成各种形状和尺寸的结构，耐久性和耐火性好，工程造价和维护费用低。因此，混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要。 1.1混凝土的原材料 混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按适当比例配制，经过均匀混合搅拌，振捣密实成型及养护硬化而成的一种人工石材。原材料的质量对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度，骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。监理应对组成混凝土的原材料进行控制,使之符合相应的质量标准。 1.1.1砂石 砂石为粗细骨料,主要检验含泥量、颗粒级配等指标,是由石材的品种、颗粒级配、含泥量、坚固性、有害物质等指标来表示它的质量。混凝土细砂低于Ｃ30时含泥量不大于5％，高于Ｃ30 时含泥量不大于3％。 石子粒径16-30mm，混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于2％。高于Ｃ30时不大于1％。砂石质量越好，配制的混凝土质量就越好。当骨料级配良好，砂率适中时，由于组成了密实骨架，可使混凝土获得较高的强度。 1.1.2 外加剂 由于混凝土外加剂用量较小,能够明显改善混凝土的性能,并节约水泥,提高工效,所以使用较普遍。外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 1.1.3 水泥 水泥是一种活性胶凝材料。使用前,除了应持有生产厂家的合格证外,还应作强度、凝结时间、安全性等常规检验,检验合格方可使用。 1.2混凝土的配合比 混凝土的配合比是指单位体积的混凝土中水泥、水、粗细骨料及掺和料、外加剂之间的比例关系。配合比中最大水灰比、最小水泥用量对混凝土的强度性质和耐久性起了决定作用。按粗细骨料的级配和空隙率确定混凝土的含砂率，然后计算粗、细骨料用量。它的配合比不是一成不变的，也是一个动态调整的过程。混凝土的配合比的设计必须满足结构设计的强度等级要求，满足混凝土施工要求的和易性，满足工程所处环境对混凝土耐久性的要求，一定要符合经济的原则。 1.3 混凝土的浇筑振捣 浇筑混凝土时，自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，超过2米时要采取措施；应连续施工，不留或少留施工缝，浇筑混凝土应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。如果必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。振捣时间短了，拌和物难以密实，振捣时间长了，生产的效率就不高。 1.4 混凝土养护措施 养护的目的是使混凝土正常硬化,强度增长,不受或少受外界影响。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。由于散热时间延长，混凝土强度和松弛作用得到充分发挥，使混凝土总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止了贯穿裂缝的产生。在气温高、湿度低、风速大的天气及早覆盖、喷水雾养护，并适当延长养护时间。在潮湿条件下，可使水泥的水化充分、完全，从而提高混凝土的抗拉强度，设法使混凝土温度慢慢下降到接近外界气温,缩小降温过程的温差。在天气干燥时，要及时地进行洒水，让混凝土的表层足够的潮湿，避免产生裂缝。 2 混凝土裂缝的原因 2.1温度变化 混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。后期在降温过程中,由于受到基础或老混凝