工程导论PPT.ppt

* * * * * * * * * * （2）初步设计 5）应用软件的总体结构设计；确定各级应用软件的开发系统与编程语言。 6）网络系统设计。对系统网络信息流量进行估算、分类和规划，统一分配网络通讯用内存地址区； 7）操作台及操作单元(OPU)设计，规定各操作键的功用及使用场合目的和方式。 8）人机接口(HMI)计算机画面设计，规定各个软操作键的功用、以及输入数据与显示数据的含义及格式。 9）电气传动控制系统的设计，包括设备选型、成套、接线设计 和与L1级计算机系统的接口设计。 10）检测仪表系统的设计，包括设备选型、接线设计与接口设计。 11）安全 (紧急处置)系统设计。 12）UPS系统与接地系统设计。 13）公辅设备 (液压站、润滑站、高压水站等)控制系统初步设计。 * 北京科技大学自动化学院自动控制研究所 * 《自动化系统初步设计》》 * 北京科技大学自动化学院自动控制研究所 *  （3）详细设计 系统详细设计的主要目的是将初步设计的内容细化、完备化和确定化。 从面向系统的角度，详细设计应为控制系统硬件成套和信号电缆设计（电缆选型、走线路径、外部接线方式等）提供依据。 从面向应用的角度，详细设计应为软件编程提供完整确切的外部信号(通讯,I/O) 地址，使程序编制得以进行。 在详细设计里，所有物理信号要落实到“线”，所有程序变量要落实到“地址”。 * 北京科技大学自动化学院自动控制研究所 * （3）详细设计 详细设计阶段的工作和设计文档主要包括： 1）各类电气控制柜硬件设计，包括柜体选型与安装结构设计、柜内硬件组成与器件选型（一般除控制器外还包括电源、隔离放大模块、端子排等）、内部电缆选型，模板接线端子与柜内端子排编号、内部接线图设计（如I/O模板端子或连接器到柜内端子排）。 2）外部电缆选型及外部接线盒端子排编号，外部接线图设计（包括柜间接线、柜内端子排到现场端子排接线、现场端子排到现场设备(执行部件、检测装置与传感器等)接线）。 3）依据控制功能分配和I/O配置，对各功能信号属性及所对应的I/O通道（机柜(箱)、插槽、通道号及内存地址）进行指派，生成I/O表。I/O表是系统硬件设计、施工设计和软件编程最重要的依据之一。 * 北京科技大学自动化学院自动控制研究所 * （3）详细设计 4）按照各级网络的信息流分类和各级、各控制器上网数据的汇总统计，编制《网络通讯表》，所有在网上传递的变量数据都要在相应通讯表中标注其变量名、物理描述、原发站和地址，以及计量单位、取值范围、数据类型和数据结构。 5）依据初步设计给出的《功能说明书》和程序粗框图分别绘制各控制功能的程序细框图，对程序流程、功能模块及其端口变量、与控制器内、外其他功能程序之间的接口逻辑和公共变量等进行定义和说明，编写《程序说明书》。 6）工艺设备常数数值与量纲的核定。对程序中需在线调整的模型参数与控制参数建立统一的掉电保存与在线修改机制以及程序实现方法。对这些参数建立相应的列表文档。 * 北京科技大学自动化学院自动控制研究所 * 4.2 自动控制系统的实现 自动控制系统的实现主要包括： （1）在制造厂完成控制系统硬件成套，即控制柜、操作台等控制设备的组装及内部配线、校线，并正常上电运行。 （2）依托在调试基地正常运转的控制系统（控制柜、HMI）和网络系统，软件编程人员根据工艺和机械设计部门提交的资料，以及自动化系统初步设计和详细设计阶段所产生的各类设计文档，进行应用软件编程。 （3）在调试基地进行程序调试，并在模拟条件下（没有现场传感器和执行机构）完成各项控制功能检查、HMI画面调试及软件系统联调。 * 北京科技大学自动化学院自动控制研究所 * 4.3 自动化控制系统的现场安装调试与投运 （1）现场施工单位依据工厂设计部门提供的施工设计文件负责完成所有电气控制柜定位、电缆 敷设、外部接线与不上电校线工作。 （2）自动化技术人员负责编写《控制系统现场调试大纲》和控制系统综合试运转方案》，并协同工艺机械人员编写操作规程》，指导现场调试和为冷、热负荷试车做准备。。 （3）由自动化系统现场调试人员进行上电操作，确认计算机控制系统和网络系统上电正常后，将出厂前已备份的应用软件最终联调版本重新下装并恢复系统运行。 （4）用软件方法再次进行I/O校线，确认从I/O点的地址单元到现场设备点信号可达。 （5）首先进行操作台操作的有效性与正确性核查。对手动操作和安全（紧急处置）系统应进行优先调试，并确保执行的可靠性，以为带机械设备调试和热负荷调试时的紧急情况处置提供可用