梁局部加固处理方案2.docVIP

广西建工集团 第二建筑工程有限责任公司 4#楼工程 梁局部处理施工方案 编制单位： 编制日期：二0一一年十月十日 目 录 一、工程概况 3 二、编制依据 3 三、施工方法 4 四、质量保证措施及要求 9 五、安全保证措施及要求 10 工程概况 本工程为 4#楼，框架结构，独立柱基础，地上11+1层，架空层层高4.2米，二层以上层高为3.0米，建筑高度为37.55米，两个单元，建筑物长51.8米，宽21.1米。建筑工程等级为二级，防火设计建筑等级为二级，耐火等级为二级，按6度设防三级抗震设计，地基等级为二级。由于4#楼轴框架梁向轴方向偏移100mm，需对~轴*轴2KL13a（1）进行局部处理，梁局部处理图如下： 二、编制依据 本工程砼施工方案根据《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2001、《砼结构工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《建筑砼结构加固技术规范》CES25:90、《抗震加固技术规程》JG116-98、施工组织设计、设计图纸等编制。 三、施工方法 3.1、施工准备 3.1.1 材料准备 1830mm×915mm×18mm木胶合板、Φ48mm×3.5mm钢管、顶托、４0mm×８0mm×2000mm杉木枋、Ｃ３０商品砼等。 3.1.2 机具准备 搅拌机、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、物料提升机、混凝土标尺杆、冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、交流弧焊机、钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、钢筋绑扎钩、夹具、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平管、吊铊、撬棍等。 3.1.3 劳动力准备 木工4人，钢筋工2人，混凝土工4人，工长1人。 3.3、施工工艺 操作工艺：结构支撑加固——砼凿除、钢筋切断——接口凿毛——植筋——钢筋绑扎——模板安装——混凝土浇筑——养护——模板拆除 1、结构支撑加固 采用Φ48mm×3.5mm钢管、４0mm×８0mm×2000mm杉木枋对2KL13a（1）两侧进行支撑加固，以保证结构安全。结构加固如下图 结构加固支撑图 2、砼凿除、钢筋切断 对砼结构支撑加固完成后方可开始进行砼凿除，先使用切割机对框架梁两端及梁两侧进行切口，切口深度为约为一个梁保护层厚度（约20mm），然后开始使用电镐开始打凿，，先打凿梁两侧砼，直至完全露出板筋及梁面筋，然后开始打凿梁两端，直至梁主筋全部露出，使用电镐对该在进行砼凿除时要尽量避免对砼楼板及其他结构造成大的冲击破坏。 对偏位较大的钢筋切断，砼凿除完成后，保留原板筋，断梁板筋。 3、砼接口凿毛 梁与柱、梁等施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。 4、植筋 1）植筋加固施工流程：定位放线→成孔→清孔→配胶→钢筋表面处理→注胶植筋→养护固化 2）定位放线：按照设计图纸把轴线、标高引到柱和墙上，并把植筋的间距和宽度弹出墨线。 3）成孔：按照设计要求确定钻孔的位置、深度、孔径，如有串动或遇原有钢筋密集间隙度不足须经主管工长许可后改变孔位。孔径应大于钢筋直径4～6mm（圆钢大于2～4mm），成孔时不得破坏原有混凝土的构件结构，不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。植筋成孔的直径、深度、锚固长度可参照下表： 钢筋直径（mm） 钻孔最大直径（mm） 锚固长度（mm） 备注 16 20 300 4）清孔：成孔后应立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水，孔内应尽可能的干燥，孔径16mm以上的，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。垂直孔清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、沙粒等掉进孔内。 5）配胶：植筋胶甲、乙两组份按规定重量比例倒入容器搅拌均匀，根据施工温度和粘接量来配胶量。调配胶的量应根据现场的操作情况而定，一次不宜多调，否则在规定的时间内未及时注入孔内，植筋胶失去流动性和粘接性将会造成材料浪费。如夏季温度升高时植筋胶加入适当的水泥进行调配。 6）注胶、植筋：调配好的植筋胶应尽快倒入孔中，注胶量1/2～1/3。立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。水平的灌注胶，应使用适当的工具将胶水送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。如果钢筋表面有锈痕、杂质，应使用钢丝刷除去。植入钢筋外露的长度为1300mm。 7）养护固化：已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动。24小时后可进行下步施工作业（如绑、焊、支模、浇筑混凝土等）。一般20℃时黏合剂在3～5天可完全固化，现场抽样检查应在五天以后进行。 植筋完成后需进行抗拉拔试验，合格后方可进行下一步工序施工。 5、钢筋