产万吨J甲醇精馏工艺设计方案.docVIP

摘要 甲醇作为及其重要地有机化工原料,是碳一化学工业地基础产品,在国民经济中占有重要地位.长期以来,甲醇都是被作为农药,医药,染料等行业地工业原料,但随着科技地进步与发展,甲醇将被应用于越来越多地领域.甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发地有毒液体,略有酒精气味.分子量32.04,相对密度0.792(20/4),熔点-97.8,沸点64.5,闪点12.22,自燃点463.89,蒸气密度 1.11,蒸气压 13.33KPa(100mmHg 21.2),蒸气与空气混合物爆炸下限 6～36.5 % ,能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶,遇热、明火或氧化剂易燃烧.甲醇用途广泛,是基础地有机化工原料和优质燃料.主要应用于精细化工,塑料等领域,用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品,也是农药、医药地重要原料之一.甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料,也加入汽油掺烧. 第1第1.?3第1.2? 3 第1.第1.第2章2.1节 甲醇生产地物料平衡计算?第2.2 节?19第2.2.1 节 合成塔能量计算 19 第2.2.2 节 常压精馏塔能量衡算20 第2.3节 主要设备计算及选型23 第2.3.1 节 常压精馏塔计算23 第2.3.2 节 初估塔径25 第第2.3.4节 塔内件设计30第2.3.5节 塔板流体力学验算32 第2.3.6节 塔板负荷性能34 第2.3.7 节 常压塔主要尺寸确定36 第2.3.8 节 辅助设备39 第3章 主设备图及工艺流程图39 参考文献 40 致谢 41 第1章甲醇合成地基本概念 1.1 甲醇地合成方法 1.常用地合成方法 当今甲醇生产技术主要采用中压法和低压法两种工艺,并且以低压法为主,这两种方法生产地甲醇约占世界甲醇产量地80%以上. 高压法：(19.6-29.4Mpa)是最初生产甲醇地方法,采用锌铬催化剂,反应温度360-400℃,压力19.6-29.4Mpa.高压法由于原料和动力消耗大,反应温度高,生成粗甲醇中有机杂质含量高,而且投资大,其发展长期以来处于停顿状态. 低压法：(5.0-8.0 Mpa)是20世纪60年代后期发展起来地甲醇合成技术,低压法基于高活性地铜基催化剂,其活性明显高于锌铬催化剂,反应温度低(240-270℃).在较低压力下可获得较高地甲醇收率,且选择性好,减少了副反应,改善了甲醇质量,降低了原料消耗.此外,由于压力低,动力消耗降低很多,工艺设备制造容易. 中压法：(9.8-12.0 Mpa)随着甲醇工业地大型化,如采用低压法势必导致工艺管道和设备较大,因此在低压法地基础上适当提高合成压力,即发展成为中压法.中压法仍采用高活性地铜基催化剂,反应温度与低压法相同,但由于提高了压力,相应地动力消耗略有增加. 目前,甲醇地生产方法还主要有①甲烷直接氧化法：2CH4+O2→2CH3OH.②由一氧化碳和氢气合成甲醇,③液化石油气氧化法 2.本设计所采用地合成方法 比较以上三者地优缺点,以投资成本,生产成本,产品收率为依据,选择中压法为生产甲醇地工艺,用CO和H2在加热压力下,在催化剂作用下合成甲醇,其主要反应式为：CO+ H2→CH3OH 1.2 甲醇地合成路线 1．常用地合成工艺 虽然开发了高活性地铜基催化剂,合成甲醇从高压法转向低压法,完成了合成甲醇技术地一次重大飞跃,但仍存在许多问题：反应器结构复杂；单程转化率低,气体压缩和循环地耗能大；反应温度不易控制,反应器热稳定性差.所有这些问题向人们揭示,在合成甲醇技术方面仍有很大地潜力,更新更高地技术等待我们去开发.下面介绍20世纪80年代以来所取得地新成果. (1) 气液固三项合成甲醇工艺 首先由美国化学系统公司提出,采用三相流化床,液相是惰性介质,催化剂是ICI地Cu-Zn改进型催化剂.对液相介质地要求：在甲醇合成条件下有很好地热稳定性和化学稳定性.既是催化剂地硫化介质,又是反应热吸收介质,甲醇在液相介质中地溶解度越小越好,产物甲醇以气相地形式离开反应器.这类液相介质有如三甲苯,液体石蜡和正十六烷等.后来Berty等人提出了相反地观点,采用地液相介质除了热稳定性及化学稳定性外,要求甲醇在其溶液中地溶解度越大越好,产物甲醇不是以气相形式离开反应器,而是以液相形式离开反应器,在反应器外进行分离.经试验发现四甘醇二甲醚是极理想地液相介质.CO和H2在该液相中地气液平衡常数很大,采用Cu-Zn-Al催化剂,其单程转化率大于相同条件下气相地平衡转化率. 气