常压和减压转油线管道方案技术规定.docVIP

范围 本标准规定了常压和减压蒸馏装置加热炉出口转油线管道设计的有关原则。 本标准适用于常压转油线和减压转油线的管道设计。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为标准的条文。在标准出版时，所 示版本均为有效。所有标准都会修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB150 钢制压力容器 GB6654 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 GB8163 输送流体用无缝钢管 GB9948 石油裂化用无缝钢管 GB/T13148 不锈钢复合钢板焊接技术条件 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 SH3059 石油化工企业管道设计器材选用通则 SH3010 石油化工设备与管道隔热技术规范 SHJ520 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH3501 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 JB4730 压力容器无损检测 JB4733 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 40B118 钢板卷制焊接钢管 术语 常压转油线—指输送自常压加热炉（简称常压炉）至常压蒸馏塔（简称常压塔）间工艺物料的管系。常压转油线是由主管段、分支段、过渡段和末端炉管组成。 减压转油线—指输送自减压加热炉(简称减压炉)至减压蒸馏塔(简称减压塔)间工艺物料的管系。减压转油线是由主管段、分支段、过渡段和末端炉管组成。 主管段—指转油线中与蒸馏塔直接相连的管段。 分支段—指转油线中主管段与过渡段间连接的管段。 过渡段—由加热炉炉管至分支段或主管段称为过渡段。 同轴布置—指蒸馏塔、加热炉与转油线主管段中心线在同一轴线上布置。 管系—单独一组设计条件相互联系的管道。 相关设备布置要求 4.1 减压塔与减压炉之间的净距以保证主管段15m为宜，常压塔与常压炉之间的净距可不受限制。 蒸馏塔、加热炉与转油线主管段宜采用同轴布置。 主管段支架宜设计为独立的支架。 转油线结构设计 5.1整体结构设计要求 5.1.1 常用的四种转油线结构设计，见图-1～图-4。常压转油线还可采用图-5、图-6两种结构型式。 各种结构转油线的末端两根炉管都应作为转油线柔性分析中的一部分。 5.2主管段结构设计要求 5.2.1 常压转油线主管段宜设计成水平直通型或水平Z型。 5.2.2 常压转油线主管段与常压塔嘴子应呈切向入口方式。 5.2.3 常压转油线主管段应有0.003的坡度坡向常压塔。 减压转油线主管段应设计成水平直通型，呈沿减压塔中心线入口方式。 减压转油线主管段（从塔壁到主管段交汇处）长度取15m为宜。 减压转油线主管段应有0.003的坡度坡向减压塔。 管径大于等于600的主管段末端，应设置人孔。 主管段上设有人孔、弹簧支座、仪表管嘴等需要操作或检修处应设平台梯子。平台梯子应考虑主管段的水平膨胀和垂直位移。 非对称布置过渡管段时，在主管段内壁介质冲刷处应设防冲档板。 主管段与蒸馏塔嘴子应采用对焊连接。 5.3 分支段、过渡段结构设计要求 加热炉管出口嘴子对称布置时，支管段、过渡段宜按四合二和二合一布置（见图-1）。 加热炉管出口分二路时按二合一对称布置（见图-3）或轴向对称插入主管段末端（见图-4）。 5.3.2 分支段对称布置时，分支段接入主管段处应设计成特殊Y型三通结构型式（见图-1,3,5）。 5.3.3 过渡段宜45°顺介质方向插入分支段或主管段。 分支段、过渡段宜选用3～6DN曲率半径弯管。 加热炉出口嘴子在加热炉一侧平行布置时，过渡段应水平45°或空间45°插入主管段（见图-2，6）。 减压转油线过渡段设计应最短、弯管最少。 5.4 末端炉管结构设计要求 5.4.1 末端炉管的设计应由工业炉专业负责。但管道设计专业与工业炉专业，应互相委托下列资料： 5.4.1.1 工业炉专业向管道设计专业提出参加计算的末端炉管材质、直径、壁厚、介质气液容重，炉管表面温度、炉管介质压力及炉管的结构尺寸和参加计算的炉管承重形式； 管道设计专业向工业炉专业提出炉管承重点的荷载，炉顶盖板处炉管的三向位移量，加热炉出口管下部弯管处导向支架的最小水平位移值和导向支架处最大垂直位移值。 材料选用 主管段和分支段材料选用要求： 6.1.1 DN≤500mm的主管段或分支管段应选用无缝钢管，DN500mm的主管段、分支段应选用钢板卷制焊接钢管，不允许选用螺旋缝焊接钢管。 6.1.2 低硫（总硫0.5%wt）低酸[酸值0.5mg（KOH）/g]介质，无缝钢管应选用碳素钢(20#)无缝钢管，应符合GB8163标准要求。钢板卷制焊接钢管宜选用20R钢板，应符合GB6654标准要求。 6.1.3 高硫