产线异常稽核问题点说明.pptxVIP

产线稽核问题点的说明会 邓迎春 2017.8.25 会议内容第1页 一：根据多家客户和多年来审核的发现及不良问题点归类离不开以下几点： 1：前期的开发流程（APQP,PPAP,FMEA,MSA及SPC）。 2：生产管理的五大要素4M1E。 3：品质系统的管理（IQC,IPQC,OQC,QE). 4：环境安全及社会责任（14000，OHSAS8001）。 会议内容第2页 标准化的制造工厂都必须 有标准 培训 考核 执行 检讨 改善 会议内容第3页 二：生产管理 1：人员的资格认定 A：对特殊岗位的识别清单 B：拟定各个岗位所需培训的对应内容 C：制定出培训教材 D：进行培训 E：进行考核(不合格再培训) F：建立资格认定评价表 G：确定资格认定OK与NG 会议内容第4页 2：机器设备的管理 A：设备台帐的建立（设备编号，购买日期，使用地点，厂商等） B：设备预防性，预见性维护计划表 C：设备的管理履历表（维修的详细记录，更换配件等） D：设备的易损件清单（仓库的安全库存量） E：设备定期点检（年点检，半年点检，月点检，日点检） 会议内容第5页 3：原材料及物料的管理 A：原材料批次的管理（领料单及加料记录的备注及仓库的管理） B：原材料变更的管理（必须通过验证有工程变更单后才可投入使用） C：原材料的清单（品牌，厂商，规格型号，成份含量及留样等） D：原材料的领用依据（根据化验分析报告进行数据核算） E：物料数据的管理（领料数，入库数，报废数） F：物料领用的依据（根据生产计划单） 会议内容第6页 4：生产过程方法的管理（只限制于电镀线） A：所有的过程一定要有标准规定 B：有了规定一定要求作业员按规定进行作业，不然会有很多误导 （1）：缸液主盐成份的管理， 文件规定出成份含量的范围，每天对缸液进行取样分析，根据分析数据进行调整缸液，该补加的一定要补加，并且要按照补加的方法进行补加，不能认为只差一点点就不调整。 （2）：缸液温度的管理， 文件规定出温度的范围及测量周期，每天隔几小时进行点检确认实际的温度，是否有超规，如有超规的要马上调整，不要认为温度没多大影响。 （3）：缸液处理的管理， 文件规定出缸液处理的频率及处理的方法，每个缸液都有明确规定多久大处理，多久要清缸，多久要更换槽液等，但是大家都认为我不按照规定处理也可以做货，没见到做不出来，等到做不出来才来处理，这时已经损失很多了。 会议内容第7页 （4）：缸液过滤的管理， 文件规定出缸液过滤设备的清洗周期，棉芯的管理周期，大家也是认为我棉芯不洗也是可以做出货来，真正影响麻点杂质点的原因过滤设备的影响也不大。 （5）：过水缸和活化缸的管理， 文件规定了过水缸和活化缸的更换周期，更换标准，水质的范围，但我们为了表面的节约水，不按照规定去进行作业，改换时不换，改洗的不洗，因为都认为不重要，出现问题时，换多少缸的成本都出来了。 （6）：阳极的管理， 文件规定，阳极的磷铜或是镍角低于多少厘米要进行补加，每天要进行点检确认，可是我们都认为，阳极低一点没关系，照样可以做货，影响不大，其实膜厚，性能，外观，都会有影响的。 （7）：工装治具的管理， 文件规定，挂具的点检方法，点检的频率，点检的项目，点检的确认表，但我们认为挂具断脚，破胶，变形，没退干净，大头，电阻，这些都是小事，没多大影响。 （8）：温控器坏了，过滤机只坏了一台，打气小了一点，成份低了一点，温度高了一点，水缸先不换，活化缸可以不加酸或是多两天再换，水质差了一点，阳极少了一点，都是一点点，影响不大，其实就是大影响，都是客户所查出的问题。 会议内容第8页 C：这些小问题都是造成大的质量事故的主要原因，以上所有文件要求的，我们现场作业员都要按照文件去进行作业，每一项作业我们都要留下完整的记录，记录便于我们检讨和查找问题的重要线索。 D：相关的记录表格汇总： （1）：缸液分析报表 （2）：缸液X-MR管理图及加料记录 （3）：缸液的温度点检记录表 （4）：缸液的清缸记录 （5）：缸液的过滤机棉芯清洗及更换记录 （6）：过水缸的更换记录 （7）：活化缸的更换记录 （8）：阳极的点检记录 （9）：水质导电率纪录 （10）：挂具的点检记录表 所有记录与文件规定不符或是超规都是异常的发生，都要进行调整。 会议内容第9页 5：生产环境的管理 A：废水的管理（废水的分类，浓废水的排放要求，废水的储存，废水的外排标准，废水的溢漏等） B：废气的管理（重污染的原料使用规定，车间抽风设施的合理安装，废气塔的正确使用