机械一班黄垂耀号三拐曲轴方案书.docVIP

机械加工工艺规程设计案例 设计题目 设计如下图所示的三拐曲轴的机械加工工艺规程 设计内容 零件设计图-材料：2张 机械加工工艺规程卡片：1套 课程设计说明书:1份 班 级 09机械一班 设 计者 黄垂耀 指导老师 程伟 2011年12月18日 三拐曲轴零件示意图 三拐曲轴零件的工艺分析及其制造 隔膜泵是长距离管道化输送的关键设备, 也是输送磨砺性料浆的理想设备, 是开采行业及化工行业的重要设备之一, 近几年一直从国外购进。由于国内需求旺盛, 在20 世纪90年代我国究,由中国有色(沈阳)冶金机械有限公司制造的高压力大流量隔膜泵, 成功的应用在矿山尾矿、氧化铝输送、水泥、水煤浆、化工、化肥等行业。该设备在国内市场占据主导地位。三拐曲轴是隔膜泵的关键部件, 是决定生产成本及实用性的重要部件之一。三拐曲轴的加工工艺经过了三次演变, 最终选择了三拐整体锻造工艺方案。 1.隔膜泵关键部件三拐曲轴的演变、发展过程 1.1锻造三支单拐曲轴、再连接成三拐优点是: 设计简单, 锻造生产容易, 尺寸也容易控制, 内部质量比较稳定。缺点是三支单拐曲轴连接成三拐的装配技术复杂, 虽然性能指标达到了, 但是连接的三拐曲轴体积大, 相应的附件体积也较大, 最终造成隔膜泵整体空间大, 占地面积较大, 生产成本高, 不美观。 1.2整体熔铸三拐曲轴优点是: 熔铸简单, 三拐曲轴体积小, 成本低。缺点是三拐曲轴的质量不稳定, 使用寿命短。 1.3整体锻造三拐曲轴优点是: 三拐曲轴的金属流线好, 质量好且稳定, 使用寿命长。在保证使用性能的条件下三拐曲轴各部位尺寸减少很多, 相应的附件体积减小,因而隔膜泵整体空间相对减小而且美观。缺点是整体锻造三拐曲轴锻造难度大, 120°三拐很难保证准确。 2.工艺分析 2.1零件图样分析 l）φ55mm两轴径同轴度公差为φ0.03mm。 2）1:20锥度部分对A-B轴心线同轴度公差为φ0.03mm。 3）三个拐径分别对A-B轴心线平行度公差为φ0.03mm。 4）热处理，人工时效处理227~270HBS。 5）曲轴材料为QT600-3。 2.2该工件为三拐曲轴，其形状复杂，加工技术要求较高。为加工三拐径，应制做专用工装 (通常工厂称为分度转夹具)，其要求为，能够均分三等份 (曲轴三拐径偏心距为60mm)，并要保证回转平衡。 2.3工件加工时应将粗、精车分开，必要时也可以将粗、精磨分开，这样有利于工件加工精度。 2.4为了使用回转分度夹具加工曲轴的三个拐径，在铸造工序上有意加大曲轴左端轴径尺寸，留出工艺键槽的加工余量。 2.5所有轴径及轴径线上的各部尺寸的加工均以两中心孔为定位基准，所以同轴度均由设备 (工艺)来保证。如需要检查两轴径同轴度，可以用一对标准的V形块支撑两个φ55mm铀径，用百分表测量。 2.6工件1:20锥度的检查采用专用环规检查。 2.7曲轴偏距的检测可以参照单揭曲轴偏心距的检测方法进行检测。 2.8三个拐径120°均布的检查，可参看图2-19，用一对标准V形块 (V形块安放在标准平台上)，支撑工件两端轴径φ55mm，然后调整两端便支撑处轴径的轴心线与平台平行。 图1三拐曲轴120°等分检测示意图 用高度尺测量尺寸AA，使拐径中心和轴径中心连接在水平面夹角为30°，通过计算算出拐径角度误差。 AA尺寸的计算方法： AA=BB-=BB-+ 式中 AA——标准30°位置拐径计算的理论值（各辆径、拐径尺寸均为实测值）（mm）； BB——支承轴径外圆实际高度（mm）； De——曲轴轴径实际尺寸（mm）； D——曲轴拐径实际尺寸（mm）； E——偏心距（mm）。 按计算出AA尺寸调整好一侧拐径位置之后，测量与之相对应的拐径高度值B，若B值与AA值相等，即等分合格；若B值与AA值不相等，这时应计算出拐径中心和轴径中心连线与水平面的夹角θ： sinθ=(见图1) m= n=B-(BB-)=B-BB+ m=-(B-BB+)=-B+BB- sinθ=(-B+BB-)/E 式中θ——拐径中心和支承轴中心连线与水平面的夹角； B——实际测量尺寸； m、n——为计算θ值而给出的中间变量。 △θ=30°-θ 如果△θ为负值，则此拐径与标准30°位置拐径夹角小于120°，反之夹角大于120°。 2.9拐径轴线对轴径的轴线平行度误差，可在图2-19的基础上测出拐径外圆最高点处最长距离的两点差值，即为两轴线的平行度误差，三个拐径分别测量即可。 3.技术要求及其机械加工工艺过程卡 三拐曲轴零件图如图2所示。锻件要符合 JB /T5000. 8-1998 标准; 超声