机械制造技术课程设计方案说明书.docVIP

第一部分 锥齿轮的工艺分析及生产类型的确定 锥齿轮的技术要求 按表1-1形式将锥齿轮的全部技术要求列于表1-1中 表1-1 加工表面 尺寸及偏差mm 公差及精度等级 表面粗糙度 Raμm 形位公差mm 左右两端面 IT12 6.3 Φ14mm外圆 IT9 1.6 Φ15mm外圆 IT8 0.8 ↗ 0.02 A Φ18mm外圆 IT8 0.8 ↗ 0.02 A 锥齿左端面 13 IT8 0.8 两端中心孔 5 IT9 1.6 锥齿轮 IT9 1.6 花键 铣面 15.5 IT12 6.3 右端台阶孔 IT12 6.3 磨削槽 R0.8 IT9 1.6 审查锥齿轮的工艺性 分析零件图可知，锥齿轮光轴均要求Ra0.8mm的粗糙度，在左端有花键和铣的平面这样更能保证齿轮的传动性。锥齿轮能承受轴向和径向的力，能保证安全性。零件除主要工作表面外，其他表面加工精度都相对低了很多，不需要高精度机床加工；而工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 确定锥齿轮的生产类型 依设计题目知：Q=500件/年；结合生成实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式（1-1）【1】得 锥齿轮重量为0.39kg，由表1-3【1】知，该锥齿轮属于轻型零件；由表1-4【1】知，该锥齿轮的生成类型为中批生成。 第二部分 确定毛坯、绘制毛坯简图 选择毛坯 由于该锥齿轮零件的轮廓尺寸不大，且生产类型为中批生产，为提高零件的经济性，宜采用棒料。 确定毛坯尺寸及简图 由零件图知棒料包容零件即可，两边余量取2mm。则棒料长为138mm，直径为65mm。 毛坯简图如下图1： 图1 第三部分 拟定锥齿轮工艺路线 精基准的选择 根据该锥齿轮零件的技术要求和装配要求，选择轴的中心线作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准加工，即遵循了“基准统一”原则。又由于该零件的设计基准也是轴的轴线，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了同轴度。在长度方向上也同样遵循了以上原则。 粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其它表面缺欠。所以该锥齿轮粗基准应选为棒料的中心线，一次粗加工后的粗基准可以为后续工序准备好精基准。 表面加工方法的确定 根据锥齿轮零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工各表面的加工方法，如表2-1所示。 表2-1 加工表面 尺寸及偏差mm 公差及精度等级 加工方法 备注 左右两端面 IT12 粗车 表1-6 外圆 IT9 粗车—精车 表1-6 外圆 IT8 粗车—磨削 表1-6 外圆 IT8 粗车—磨削 表1-6 锥齿左端面 13 IT8 粗车—磨削 1-6 两端中心孔 5 IT9 钻—研磨 1-7 锥齿轮 IT9 粗车—精车—铣 花键 挤 铣面 15.5 IT12 粗铣 1-20 右端台阶孔 IT12 粗车 1-6 磨削槽 R0.8 IT9 粗磨 1-20 加工阶段的划分 该锥齿轮的加工质量要求相对较高，可将加工阶段划分为粗加工、精加工几个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗车轴两端面，外圆表面。在精加工阶段，完成直径为14mm、58.29mm的表面加工，还有三处磨削表面加工。 工序的集中与分散 该锥齿轮零件的生产类型为中批量生产，可以采用一般机床配用一般工、夹具，提高经济性；而且大部分工序都在车床上进行，遵循工序集中原则使工件的装夹次数减少，不但可缩短辅助时间，而且由于一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 工序顺序的安排 机械加工工序 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——锥齿轮轴的两端面和外圆。 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。 遵循“先面后孔”原则，先加工左端面和右端面沉槽，再加工中心孔。 热处理工序 零件成型后进行渗碳出来0.5-0.8，表面硬度HRC56-62，心部HRC33-42，花键表面不渗碳，金相检验按ZBT04001要求。 辅助工序 在磨削过后安排去毛刺工序，精加工后安排清洗和终检工序。 综上所述，该锥齿轮工序的安排顺序为：基准加工——主要表面粗加工——主要表面精加工——热处理——主要表面精加工。 七、确定工艺路线 锥齿轮工艺路线及设备、工装的选用如表2-2 工序号 工 名 序 称 工 序 内 容 设 备 工艺装备 1 车右端面、外圆 达到效果即可 C630 车刀 2