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典型结构锻件部分设计 姓名： 课程名称： 指导教师： 日期：2012年9月-2012年10月 一.零件图及三维图 二.冷锻件图设计 1分模位置 根据杠杆的形状，采用折线分模，图中红线部分 2.公差和余量 估算零件质量约为0.8Kg 。杠杆材料为45钢，即材质系数为M1。 锻件形状复杂系数： 为三级复杂复杂系数 查表得：高度公差为 mm宽度公差为 mm 长度公差为 落差公差 mm 孔径尺寸公差 mm 错差0.6mm 厚度公差 mm 锻件内孔直径的单面机械加工余量为2mm，锻件内外表面加工余量，零件表面粗糙度按≥1.6计算 单边余量：厚度方向1.5~2.0mm，水平方向1.5~2.0mm，均取2mm。精压后锻件机械加工余量为0.75mm，高度公差为0.2mm 3模锻斜度 零件图上的技术条件中已给出模锻斜度为7°。 4圆角半径 锻件高度余量为1.15mm，则倒角的半径为3.15mm 圆整为3mm，其余圆角半径为3mm 5技术条件①为注模斜度为7°②未注圆角半径为3mm③允许的错查0.6mm④允许残留毛边量0.7mm 根据公差余量，即可绘制冷锻件图,以及三维图如下所示 锻件在水平面上的投影面积为7631mm2 锻件的周边长度为490 锻件的体积为127897mm2 锻件的质量为1Kg 三.设备吨位的选择 1.总变形面积为S=（7631+490×23）=18901mm2 G=63KS=63×1×189.01=11907KN 选用2t双作用模锻锤 2.确定飞边槽的型式和尺寸h飞=1.8mm， H1=4mm，b=10mm，b1=25mm，r=1.5mm F飞=134mm2 四. 绘制计算毛坯图 计算毛坯的计算数据以及毛坯图 方法：沿长度方向截取30个面，计算各截面的面积，按照表格中的公式计算得到 d计，h计，以长度方向为X轴，d计，h计为Y轴，绘制毛坯图。 五工步选择，工艺设计 计算毛坯为两头一杆，应简化为两个简单的一头一杆计算毛坯来选择制坯工步。 由图可知，此锻件应该采用拔长、滚挤制坯工步。为易于充满型槽，应选方坯料，先拔长，在开式滚挤。模锻工艺方案为:拔长—开式滚挤—预锻—终锻。 工艺流程 ①下料：5000KN剪切机冷切。 ②加热：半连续式炉，1220-1240℃ ③模锻：2t模锻锤，拔长，开滚，预锻，终锻。 ④热切边：1600KN切边压力机； ⑤机加工：砂轮机打磨毛刺，钻孔，滚齿。 ⑥热处理：连续热处理炉，调制，硬度为Db=3.9~4.2mm ⑦酸洗槽 ⑧冷校正：1t夹板锤 ⑨冷精压：1000KN精压机 ⑩检验