机械方案基础课程方案说明书.docVIP

一、设计任务、目标 输送带传动装置是将原动机的运动和动力传递给工作机的中间装置。它常具备变速、改变运动形式，以及将动力和运动传递与分配的作用。可见，传动装置是机器的重要组成部分。传动装置的质量和成本在整台机器的质量和成本中占很大比重，因此，在机器中传动装置设计的好坏，对整部机器的性能、成本以及整体尺寸的影响都是很大的。所以合理的设计传动装置是机械设计工作的一个重要组成部分。而且根据我们所学的机械知识知道可用的传动方案有多种：齿轮传动、蜗杆传动、带传动、链传动等。 我们设计带式输送机的传动装置就是要先选好电动机的前提下选好传动方案，再将方案中各零件尺寸设计计算出来，以及选好各类标准件。并且通过这次设计，了解机械设计的过程、一般方法，如何在设计过程中查阅相关手册图表，同时掌握实际零件图、装配图的表达。 二、传动方案的拟定 合理的传动方案首先应满足工作机的性能要求，例如所传递的功率大小、转速、和运动方式。另外，还要适应工作条件（工作环境、专场大小、使用寿命等），工作可靠，结构简单，尺寸紧凑，传动效率高，使用维护方便，工艺性和经济性好等要求。要同时满足这许多要求肯定是比较困难的。因此，要通过分析比较多种传动方案，选择其中最能满足众多要求的合理传动方案，作为最终确定的传动方案。 下图所示为带式输送机的四种传动方案。 方案A采用二级圆柱齿轮减速器，这种方案结构尺寸小，传动效率高，适合于较差环境下长期工作；方案B采用一级带传动和一级闭式齿轮传动，这种方案外廓尺寸大，有减振和过载保护作用，带传动不适合繁重的工作要求和恶劣的工作环境；方案C采用一级闭式齿轮传动和一级开式齿轮传动，成本较低，但使用寿命较短，也不适用于较差的工作环境；方案D是一级蜗杆减速器，此种方案结构紧凑，但传动效率低，长期连续工作不经济。这四种方案都能满足带式输送机的要求，但根据该设备的使用寿命要达到15年，以及经济性可以考虑方案A和方案B，又工作环境灰尘较大工作载荷稳定，因此选择方案A为该输送机的传动方案。 三、选择电动机 电动机类型的选择，主要根据机械系统的工作环境（温度、湿度、粉尘、酸碱等），工作特点（起动频繁程度、起动载荷大小等），考虑各种电动机的特点、供应情况以及经济性等选型。应尽量采用三相鼠笼式异步电动机，对于无特殊要求的各种机械设备应选用国家推广的Y系列，对于经常起动、制动和正反转的场合（如起重、提升设备），要求电动机具有较大的过载能力和较小的转动惯量，应选用YZ和YZR系列。 选择电动机及计算传动系统运动和动力参数： 计算项目 计 算 内 容 和 说 明 计算主要结果 1．初选电动机型号 1）电动机类型 2）电动机的容量 工作机功率 初估传动装置总效率 初估电动机需输出功率 3）选择电动机同步转速 4）初选电动机型号 2．计算传动系统总速比 1）工作机转速 2）总速比 3．校核电动机容量 1）计算传动系统的总效率 联轴器的效率 闭式圆柱齿轮传动效率 滚动轴承效率 工作机的效率 总效率 2）电动机需输出的功率 4．分配各级传动比 选低速级传动比 计算高速级传动比 5．计算传动系统动力和运动参数 1）各轴转速 齿轮轴Ⅰ的转速 齿轮轴Ⅱ的转速 齿轮轴Ⅲ的转速 2）各轴功率 齿轮轴Ⅰ的输入功率 齿轮轴Ⅱ的输入功率 齿轮轴Ⅲ的输入功率 3）各轴转矩 齿轮轴Ⅰ的输入转矩 齿轮轴Ⅱ的输入转矩 齿轮轴Ⅲ的输入转矩 因输送机单向运转，载荷平稳，选用Y系列三相异步电机 对Y系列电动机多选用1500r/min或1000r/min，且因工作机速度不高，据经验选电动机同步转速=1000r/min 据和，由JB3074-82标准选用电动机型号为Y112M-6 额定功率[P]=2.2kWPd0； 满载转速nm=940r/min； 输出轴径； 输出轴长E=60mm； 中心高H=112mm； 因为Pd[P]，所以电动机型号选用合适。 一般二级圆柱齿轮减速器，高速级的传动比应比低速级传动比略高一些 电动机型号Y112M-6 满载转速nm=940r/min 四、传动零件（齿轮）的设计计算 由于该传动系统传递的功率不大，转速不高，且载荷平稳，因此两级齿轮传动均选用软齿面直齿圆柱齿轮传动。高速级齿轮传动设计步骤： 计算项目 计 算 内 容 和 说 明 计算主要结果 1．选择齿轮材料，确定许用应力 小齿轮1材料 大齿轮2材料 小齿轮1许用接触应力 大齿轮2许用接触应力 小齿轮1许用弯曲应力 大齿轮2许用弯曲应力 2．接触疲劳强度设计中心距 小齿轮1转矩 载荷