模具设计方案与制造期末总复习.docVIP

模具设计与制造期末总复习Z=ct c—材料厚度，mm t—系数与材料性能及厚度有关，当t3mm时，c=6%~12%；当t3mm时，c=15%~25%。材料较软时取小值，较硬时取大值。P31 15. 冲压件中的冲孔、落料工序对凸凹模具尺寸如何确定？互换加工法和配合加工法分别适合什么样的冲裁件？为什么要计算冲裁压力中心？ 冲压件中的冲孔、落料工序对凸、凹模刃口尺寸原则1）落料工序以凹模为基准件，先确定凹模刃口尺寸2)冲孔工序以凸模为基准件，先确定凸模人口尺寸3)凹模和凸模制造公差主要与冲裁件的精度和形状有关。P32 16.冲裁凸、凹模刃口尺寸计算。互换加工法和配合加工法分别适合什么样的冲裁件？为什么要计算压力中心？ 凸、凹模刃口尺寸计算 1）冲孔 设孔直径d+△ 凸模：dp=(dmin+x△)0-δp 凹模：dd=(dp+Z)+δd=[(dmin+x△)+Z]+δd 2）落料设孔直径D-△ 凸模：Dp=(Dd-z)δp= (Dmax-x△-z)δp 凹模：Dd=(Dmax-x△)δd Dmax，dmin ：落料、冲孔基本尺寸；δd，δp：凸、凹模制造公差；Dd，Dp：落料凸、凹模刃口尺寸；dp，dd：冲孔凸、凹模刃口尺寸； X：磨损系数（见表2-12），与冲裁件的制造公差有关。 互换加工方法用于圆形和规则形状的冲裁件。配合加工法用于形状复杂的或薄料冲裁件。P32冲裁压力中心，是为保证压力机和模具正常工作，必须使冲裁模具的压力中心与压力机滑块中心线重合，否则在冲裁过程中，会使滑块、模柄及导柱承受附加弯矩，使模具与压力机滑块产生偏斜，凸、凹模之间的间隙分布不均，从而造成导向零件磨损，模具刃口及其它零件损坏，甚至会引起压力机导轨磨损，影响压力机精度。 P35 17.冲裁模几部分组成？什么是单工序冲裁模具、复合工序冲裁模具？凹模的刃口形式有哪些？ 冲裁模由五部分组成1）工作零件2）定位零件3）卸料及推件零件4）导向零件5）连接固定零件 P36 单工序冲裁模是指在压力机的一次行程中，只完成一道工序的冲裁模。P37复合冲裁模是指压力机在一次行程中，板料同时完成落料与冲孔等多个工序的冲裁。P40凹模的刃扣形式有1）直筒式2）锥形3）凸台式 P44 18. 属于定位装置的有哪些？作用是什么？ 定位装置有1）挡料销 作用是保证条料有准确的送进位置2）定位板与定位钉 作用是对单个毛坯或半成品按其外形或内孔进行定位3）导正销 作用是保证工件内孔与外形的相对位置精度。4）定距侧刃 作用是操作方便，送料步距准确，易于实现冲压自动化。P46~48 19. 挡料销、导正销有什么作用？一般采用什么材料制造？ 挡料销的作用是作用是保证条料有准确的送进位置；导正销的作用是保证工件内孔与外形的相对位置精度. 挡料销一般用45号钢，导正销一般用T7、T8或45号钢制作。P46~48 20. 卸料装置有哪几类？各自应用什么范围？冲压模具中，凸模和上模座之间的垫板其什么作用？ 卸料装置有刚性卸料装置和弹性卸料装置两大类。刚性卸料装置常用于材料较硬、厚度较大、精度要求不高的工件冲裁；弹性卸料装置常用于材料较薄、较软工件的冲裁。P49凸模和上模座之间的垫板作用是防止较小的凸模压损模座的平面。P51 21. 什么是模具的闭合高度？ 模具的闭合高度是模具在最低工作位置时，上模座上表面与下模座下表面之间的距离。P52 22. 什么是弯曲？什么是中性层？ 弯曲是指冲压生产中，把金属坯料弯折成一定角度或形状的过程。P56 中性层是指弯曲变形后其长度保持不变的金属层或弯曲时切向应变为零的金属层。P60 23. 为什么弯曲件的内侧半径不能太小？ 如果内侧半径太小弯曲时可能会超过材料的变形极限而产生裂纹。P56 24. 什么是弯曲回弹? 影响回弹的因素有哪些？减小回弹的方法？ 弯曲回弹是指弯曲力消失后，由于弹性变形的恢复，弯曲零件形状与模具形状并不完全一致的现象。影响回弹的因素有：1）材料的力学性能2）材料的相对弯曲半径r/t 3）弯曲工件的形状4）模具间隙5）弯曲校正力 减小回弹的措施有补偿法和校正法。P65 25. 什么是拉深？ 拉深是指利用模具将平板毛坯冲压成开口空心零件或将开口空心零件进一步改变形状和尺寸的工艺。P78 26. 什么是拉深起皱？如何防止？ 拉深起皱是指在拉深时由于凸缘材料存在着切向压缩应力，当这个压力大到一定程度时板料切向将因失稳而拱起，这种凸缘四周产生波浪形的连续弯曲。防止：通过加压边圈来限制毛坯拱起，此外，还有减小拉深变形程度、加大毛坯厚度等。P84 27. 什么是拉深破裂？如何防止？ 破裂时指随着变形程度的提高，变形力也相应地提高，当变形力大于传力区（筒形件的壁部）的承载能力时拉深件就被拉破。 防止：通过加压边圈P84