炼钢厂技改工程施工组织方案.docVIP

第29章 炼钢厂技改工程施工组织设计 29.1 工程概况 29.1.1工程简介 1.地点及规模 地点：某钢厂位于市区西南，距市中心约8.5㎞，北临大运河。水路、陆路交通都十分方便。本工程属于一项大型技改工程。新建厂区建于原厂区的西南，一条公路使新建厂区与原厂区相隔。现场施工条件良好。 规模：年产80万吨方钢坯。 2.工程范围 ⑴建（构）筑物范围 ①主厂房南北向为216m，东西向为133m。由五连跨组成：加料跨、炉子跨、钢水接受跨、浇铸跨、出坯跨。 ②铁合金库南北向为60m，东西向为23.5m。 ③渣跨南北向为98m，东西向为32m。 ④高架钢结构皮带通廊长159m，将铁合金库与主厂房炉子跨连通。 ⑵安装工程范围 铁合金及散料系统安装 转炉系统安装 300t混铁炉安装 LF精炼炉安装 吹氩站安装 六流方坯连铸机安装 渣跨系统安装 转炉烟气系统安装 联合泵站安装 浊循环泵站安装 一、二次除尘系统安装 以上安装的分部工程包括：工业设备安装分部工程、电气装置安装分部工程、自动化仪表安装分部工程、工业管道安装分部工程、防腐蚀分部工程、蒸汽管道绝热（保温）分部工程、炉体砌筑分部工程等。 29.1.2工艺流程特点 1.转炉炼钢生产工艺流程 ⑴铁水包→混铁炉→转炉→吹氩站→LF精炼炉→钢水包→连铸机 ⑵铁合金料→高架皮带机→高位料仓→电子称配料→转炉 ⑶转炉煤气→管式锅炉→净化装置→厂区管网→转炉煤气储柜 2.连铸生产工艺流程 ⑴钢水包→钢包回转台→中间罐车→结晶器→弧型夹辊→拉矫机→火焰切割机→出坯辊道→冷床→翻钢机→移钢机→堆放区 ⑵钢水包→钢包回转台→中间罐车→结晶器→弧型夹辊→拉矫机→火焰切割机→热送辊→轧钢厂 29.1.3工程及施工特点 ⑴安装精度要求高。根据生产工艺流程可知，机组为自动化连续运转设备，生产线上每台设备之间相互联系十分密切，安装精度要求高。因此，应建立安装测量控制网，埋设永久性中心标板和标高基准点作为设备安装的依据。 ⑵多层、立体、交叉作业多。转炉工艺钢结构平方位于主厂房高跨，由八层平台组成，设备配置在每层平台上。设备体积大、重量吨位大，最高设备安装标高为+49m。 ⑶厚板焊接量大。转炉炉体直径为5750㎜，壁厚为70㎜，筒身高为8510㎜。炉体分八大件运至现场，组焊后为253.6t。 ⑷自动化程度高。为了实现连续、高效、安全生产，设计采用了先进的PLC技术和DCS技术。 ⑸冬季施工。由施工进度计划可知，安装高峰期和试运行期都在冬季进行，当地气温一般在0℃左右，最低温度为零下5℃。因此，要求制订相应的冬季施工技术方案。 29.1.4主要工程量及总工作量 1.主要工程量 主要工程量表 序号 名 称 工 作 量 1 工艺钢结构平台 2160t 2 机械设备 4608t ⑴ 19台行车、10台电动葫芦 1709t ⑵ 300t混铁炉装置 288t ⑶ 铁合金库及散装料储供装置 119t ⑷ 主厂房内铁合金及散装料储存加入装置 127t ⑸ 转炉装置 887t ⑹ 吹氩站装置 38t ⑺ LF精炼炉装置 191t ⑻ 六流方坯连铸机装置 1128t ⑼ 渣跨设备 121t 3 管道系统 ⑴ 给排水管道 12Km ⑵ 工艺管道 19Km ⑶ 通风除尘管道制安 136t 4 电气装置 ⑴ 变压器 16台 ⑵ 高、低压盘柜 387台（件） ⑶ 配电箱、控制箱 296台 ⑷ 电缆桥架 10.89Km ⑸ 电缆（线） 316Km ⑹ 配管 73Km ⑺ 角钢、槽钢支架制安 156t ⑻ 灯具 1938盏 5 自动化仪表 ⑴ 盘、柜、操作台 289台（件） ⑵ 电缆（线） 115Km ⑶ 配管 21Km ⑷ 角钢、槽钢支架制安 65t 2.总工作量为4200万元。 29.2施工组织机构 项目经理部隶属公司领导，遵循公司有关指示精神从事项目管理工作，并对施工全过程进行决策、管理和实施。 29.2.1项目经理部组织机构 ⑴项目经理部由三个层次组成：决策层、管理层、实施层。 ⑵决策层由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成。 ⑶管理层由“五部二室”组成：工程技术部、质量监督部、物资部、经营财务部、安环部、办公室、调度室。 ⑷实施层由安装工程处组成八个施工队：机装队、电气安装、调试队、仪表安装、调试队、管装队、钢结构制安队、防腐队、绝热（保温）队、筑炉队。 29.2.2项目经理部管理人员配备计划 项目经理部管理人员必须具有相应的技术职称并持有相应的资质证。 管理人员配备计划表 序号 职 务 人数 备 注 1 决策层 3 ⑴ 项目经理 1 一级项目经理、高级工程师 ⑵ 项目副经理 1 工程师 ⑶ 项目总工程师 1 高级