电热锅炉温度控制器设计方案.docVIP

电热锅炉温度控制器的设计 摘要】本文介绍了以at89s51单片机为核心的温度控制器的设计,在该设计中采用高精度的温度传感器ad590对电热锅炉的温度进行实时精确测量,用超低温漂移高精度运算放大器op07将温度-电压信号进行放大,再送入12位的ad574a进行a\d转换,从而实现自动检测,实时显示及越限报警。控制部分采用pid算法,实时更新pwm控制输出参数,控制可控硅的通断时间,最终实现对炉温的高精度控制。 【关键词】 水温控制系统?pid控制单片机 ? 温度控制是工业生产过程中经常遇到的过程控制,有些工艺过程对其温度的控制效果直接影响着产品的质量,因而设计一种较为理想的温度控制系统是非常有价值的。 一?系统设计方案的论证与比较 根据题目要求,电热锅炉温度控制系统由核心处理模块、温度采集模块、键盘显示模块、及控制执行模块等组成。 方案一??采用8031作为控制核心,以使用最为普遍的器件adc0809作模数转换,控制上使用对电阻丝加电使其升温和开动风扇使其降温。此方案简易可行,器件的价格便宜,但8031内部没有程序存储器,需要扩展,增加了电路的复杂性,且adc0809是8位的模数转换,不能满足本题目的精度要求。 方案二??采用比较流行的at89s51作为电路的控制核心,使用12位的高精度模数转换器ad574a进行数据转换,控制电路部分采用pwm控制可控硅的通断以实行对锅炉温度的连续控制,此方案电路简单并且可以满足题目中的各项要求的精度。 综上分析,我们采用方案二。系统设计总体框图如下。 ? 图1?控制器设计总体框图 根据温度变化慢,并且控制精度不易掌握的特点,我们设计了以at89s51单片机为检测控制中心的电热锅炉温度自动控制系统。温度控制采用改进的pid数字控制算法,显示采用3位led静态显示。该设计结构简单,控制算法新颖,控制精度高,有较强的通用性。所设计的控制系统有以下功能： ·温度控制设定波动范围小于±1%,测量精度小于±1%,控制精度小于±2%,超调整量小于±4%; ·实现控制可以升温也可以降温; ·实时显示当前温度值; ·按键控制：设置复位键、运行键、功能转换键、加一键、减一键; ·越限报警。 ? 二?硬件电路设计 硬件电路主要有两大部分组成：模拟部分和数字部分：从功能模块上来分有：主机电路、数据采集电路、键盘显示电路、控制执行电路。 ? 1 主机电路的设计 主机选用atmel公司的51系列单片机at89s51来实现,利用单片机软件编程灵活、自由度大的特点,力求用软件完善各种控制算法和逻辑控制。本系统选用的at89s51芯片时钟可达12mhz,运算速度快,控制功能完善。其内部具有128字节ram,而且内部含有4kb的flash rom 不需要外扩展存储器,可使系统整体结构更为简单、实用。 2?i／0通道的硬件电路的设计 就本系统来说,需要实时采集水温数据,然后经过a／d转换为数字信号,送入单片机中的特定单元,然后一部分送去显示;另一部分与设定值进行比较,通过pid算法得到控制量并经由单片机输出去控制电热锅炉加热或降温。 2.1 数据采集电路的设计 数据采集电路主要由ad590, 0p07,74ls373,ad574a等组成。由于控制精度要求为0.1度,而考虑到测量干扰和数据处理误差,则温度传感器和ad转化器的精度应更高才能保证控制精度的实现,这个精度可处粗略定为0.1度。故温度传感器需要能够区分0.1度;而对于ad转换器,由于测量范围为40-90度,以0.1度作为响应的ad区分度要求,则ad需要区分(90-40)/0.1=500个数字量,显然需要10位以上的ad转换器。为此,选用高精度的12位ad574a。 为了达到测量高精度的要求,选用温度传感器ad590,ad590具有较高精度和重复性(重复性优于0．1℃,其良好的非线形可以保证优于0．1℃ 的测量精度,利用其重复性较好的特点,通过非线形补偿,可以达到0.1℃测量精度.)超低温漂移高精度运算放大器0p07将温度一电压信号进行放大,便于a／d进行转换,以提高温度采集电路的可靠性。模拟电路硬件部分见图2。 ? ????????????? 图2?温度电压转换电路 ? 2.2 电控制执行电路的设计 由输出来控制电炉,电炉可以近似建立为具有滞后性质的一阶惯性环节数学模型。其传递函数形式为： 可控硅可以认为是线形环节实现对水温的控制。单片机输出与电炉功率分别属于弱电与强电部分,需要进行隔离处理,这里采用光耦元件tlp521 在控制部分进行光电隔离,此外采用变压器隔离实现弱强电的电源隔离。 单片机pwm 输出电平为0 时,光耦元件导通,从而使三极管形成有效偏置而导通,通过整流桥的电压经过集电极电阻以及射集反向偏压,有7v 左右的电压加在双向可控硅控制端,从而使可控硅导通,