苯氯苯板式精馏塔工艺方案.docVIP

化工原理课程设计 ——苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 工艺计算书 目 录 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 2 一．设计题目 2 二．操作条件 2 三．塔板类型 2 四．工作日 2 苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书 7 一．设计方案的确定及工艺流程的说明 8 二．全塔的物料衡算 8 三．塔板数的确定 9 四．塔的精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 12 五．精馏段的汽液负荷计算 15 六．塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 15 七．塔板负荷性能图 20 八．附属设备的的计算及选型 23 筛板塔设计计算结果 33 设计评述 34 一．设计原则确定 34 二．操作条件的确定 34 设计感想 36 苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 一．设计题目 设计一座苯-氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8%的氯苯100000t，塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。原料液中含氯苯为35%，釜残液中氯苯的纯度为99.8％（以上均为质量%）。 二．操作条件 1.塔顶压强4kPa（表压）； 2.进料热状况，自选； 3.回流比，自选； 4.塔底加热蒸汽压力0.506MPa(表压)； 5.单板压降不大于0.7kPa； 三．塔板类型 筛板或浮阀塔板（F1型）。 四．工作日 每年330天，每天24小时连续运行。 五．设计内容 1.精馏塔的物料衡算； 2.塔板数的确定； 3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4.精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5.塔板主要工艺尺寸的计算； 6.塔板的流体力学验算； 7.塔板负荷性能图； 8.精馏塔接管尺寸计算； 9.绘制生产工艺流程图； 10.绘制精馏塔设计条件图； 11.绘制塔板施工图（可根据实际情况选作）； 12.对设计过程的评述和有关问题的讨论。 六．设计基础数据 苯-氯苯纯组分的饱和蒸气压数据 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 131.8 ×0.133-1kPa 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 其他物性数据可查有关手册。 苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书 一．设计方案的确定及工艺流程的说明 本设计任务为分离苯-氯苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏过程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。本设计采用筛板。 二．全塔的物料衡算 （一）料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 苯和氯苯的相对摩尔质量分别为78 kg/kmol和112.5kg/kmol。 （二）平均摩尔质量 MF ＝78×0.7281＋(1－0.7281)×112.5＝87.38kg/kmol （三）料液及塔顶底产品的摩尔流率 依题给条件：一年以330天，一天以24小时计，有：W′＝100000t/a＝12626.26kg/h，全塔物料衡算： F′＝D′＋W′、 0.38F′＝0.02D′＋0.998W′ 得， D＝313.30kmol/h W＝112.73kmol/h F=426.03kmol/h 三．塔板数的确定 （一）理论塔板数的求取 苯-氯苯物系属于理想物系，本设计采用逐级计算法求取，步骤如下： 1.根据苯-氯苯的相平衡数据，利用泡点方程和露点方程求取 依据，，将所得计算结果列表如下： 表3-1 相关数据计算 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 131.8 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯苯 148 205 293 400 543 719 760 两相摩尔分率 x 1 0.677 0.442 0.265 0.127 0.019 0 y 1 0.913 0.785 0.614 0.376 0.071 0 本题中，塔内压力接近常压（实际上略高于常压），而表中所给为常压下的相平衡数据，因为操作压力偏离常压很小，所以其对平衡关系的影响完全可以忽略。 对于塔顶