某公司业务流程手册生产制造.pptVIP

? 2002 BearingPoint, Inc. 高科技行业 * Business and Systems Aligned. Business Empowered.TM ? 2002 BearingPoint, Inc. 业务流程 生产制造 目录 ? 2002 BearingPoint, Inc. 结束 流程终点 - (来自客户的付款单据) 开始 流程开端 - (一个客户致电客户服务中心) 决策点 决策点 - (客户是否满足获得30%扣率的要求) 流程步骤 流程步骤 - (会计部门检查客户相应状况) 信息文档 信息文档 - (企业年度经营目标) A 流程迁移 - (转向流程的另一个部分) 业务流程是按先后排列或并行的一整套活动或任务，它们基于指令完成特定的工作。这些工作将输入的指令转变为一个或多个输出的结果，从而达到共同的目的。 业务流程图例 流程说明 ? 2002 BearingPoint, Inc. 流程系列－生产管理流程 (1.5) 流程输出 流程设计出发点 流程负责人 流程输入 月度滚动销售计划/临时计划 成品库存 配方 安全库存 产能 月度滚动生产计划 补充生产计划 排产 根据ERP原理,充分考虑需求/能力,确定生产计划 生产计划员 生产计划及调整 生产计划 工艺要求 生产完成,入库 生产过程中的物流 工艺要求 生产部经理 生产管理 产品的设计变更 设计变更管理 产品的设计变更完成 生产部 保证产品设计的变更顺利进行 使由于设计变更而造成的损失最小 生产设备采购安装和 维护 生产设备采购需求 生产设备维护需求 生产设备资产记录 生产设备维护计划 生产设备检修记录 生产部 生产设备的采购执行交由采购部完成，生产部参与协助采购 每次维护都要有文档记录 ? 2002 BearingPoint, Inc. 流程名称：生产计划及调整流程流程编号：1.5.1流程拥有者：生产部 股份公司 物流部（库存控制） 部门 开始 结束 制定补充生产计划 工厂生产部 末道工序生产车间 制定生产计划 工厂物流部 供应计划 每天的成品库存情况 制定排产计划 成品安全库存警报 临时供应需求 需求/能力分析 制定排产计划 制定原辅料采购计划 制定补充原辅料采购计划 原辅材料采购 原辅材料采购 原辅材料 安全库存警报 需求/能力分析 每天 （根据需要制定补充计划） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 将信息反馈给销售计划/确认 16 工厂采购部 ? 2002 BearingPoint, Inc. 流程名称：生产计划及调整流程说明流程编号：1.5.1流程拥有者：生产部 流程步骤 工作内容的简要描述 重要输入 重要输出 相关表单 1. 在月度经营例会上得到最新的隔月3个月滚动供应计划（） 月度滚动供应计划 2. 工厂物流部门每天汇报当天最新的成品库存情况,包括已确定但未完成发运订单的数量 成品库存情况 3. 制定滚动生产计划(生产量=销售量-库存+安全库存) 销售计划 成品库存 安全库存 订单执行情况 滚动生产计划 月度滚动生产计划 4. 执行原辅材料采购计划流程 原材料采购计划 原材料采购计划 5. 执行原辅材料采购流程 原辅材料采购计划 原辅材料采购入库 6. 车间根据生产计划排产: 对于生产单一品种的车间,根据产能安排均衡排产 对于生产多个品种的车间,根据优先级、产能、库存及换线的要求适当安排集中生产 生产半成品的车间根据末道工序车间的计划进行反向拉动排产 生产计划 库存 产能 优先级 车间排产 车间排产 7. 股份公司物流部（库存控制）提出临时性的销售需求 临时采购需求 8. 物流部每天汇报成品库存情况,对低于安全库存的产品作特殊警报标记 库存报表 库存报表 ? 2002 BearingPoint, Inc. 流程名称：生产计划及调整流程说明(续)流程编号：1.5.1流程拥有者：生产部 流程步骤 工作内容的简要描述 重要输入 重要输出 相关表单 9. 生产计划员根据临时销售需求、库存情况、目前生产计划及产能分析将来的预计库存情况，确定是否需要对目前的生产计划进行调整 临时销售需求 成品库存情况 目前生产计 产能 预计成品库存情况 对生产计划可能的调整 10. 生产部将生产，采购能力需求分析的结果与股份公司物流部库存控制进行沟通，并得到确认 11. 制定补充生产计划 补充生产计划 补充生产计划 12. 车间根据补充生产计划排产: 对于生产单一品种的车间,根据产能安排均衡排产 对于生产多个品种的车间,根据优先级、产能、库存及换线的要求适当安排集中生产 生产半成品的车间根据末道工序车间的计划进行反向拉动排产 补充生产计划 库存 产能 优先级 车间排产 车间排产 13.