材料成型工艺（塑性成型-镦粗、拔长）演示-2.pptVIP

§5-2 自由锻工艺 一、金属塑性变形概述 1、金属塑性变形所遵循的规律 ⑴ 体积不变规律 ε1 + ε2 + ε3 = 0 ⑵ 屈服准则 最大剪应力不变条件 若σ1 ＞ σ2 ＞ σ3 → ∣ σ1 – σ3 ∣= σs 弹性形变能不变条件 (σ1 - σ2) 2 +(σ2 -σ3 ) 2 + (σ3 - σ1 ) 2 = 2σs2 ⑶ 最小阻力定律 如果在变形过程中物体内质点具有向各个方向移动的可 能性时，则物体内各质点将向阻力最小方向移动。 影响因素：摩擦状态、坯料尺寸（l0 / b0）、一次压下量等。 2、影响金属塑性变形流动的几个基本因素 ⑴ 加载情况 (工具对坯料的作用） 整体加载（镦粗），局部加载（拔长、冲孔、扩孔） 拉伸或压缩，对称加载或非对称加载 ⑵ 受力情况 （加载引起的坯料受力状态或导致塑性变形的依据） 整体受力（整体加载或局部加载 - 冲孔） 局部受力（局部加载-拔长） ⑶ 变形情况（加载引起的坯料变形状态） 整体塑性变形；局部塑性变形（变形区和外端）。 3、局部加载时沿加载方向的应力分布规律 局部加载时，沿加载方向正应力的绝对值随受力面积不断增 加而逐渐减小。 适用条件： 加载方向；加载面积较小（局部）；弹、塑性状态。 4、金属塑性变形的不均匀性 原因： 金属自身性质（成分、组织）不均匀，受力不均（温度、 摩擦、坯料尺寸等） → 变形不均。 结果： 变形程度不均； 变形不同时发生； 产生附加和残余应力。 害处和益处： 附加和残余应力导致裂纹产生； 可以实现变形工艺和组织性能上的某些要求。 5、塑性变形时金属的流动方向 几种观点： 古布金的观点 — 变形体内各质点朝距周边最短方向流动。 塔尔诺夫斯基的观点 — 考虑摩擦状态应有三种流动情况。 综合观点— 应综合考虑摩擦状态、坯料尺寸相对比例、一次 压下量等对质点流动的影响；微体塑性变形和 位移取决于金属质点的流动，质点流动方向取决 于整个变形体的应力场情况。 ⑴ 塑性变形区金属流动规律 塑性变形时，在主轴方向，质点沿主应力增大方向流动；在空间，质点沿三个主应力的合成方向流动；在σ1σ2平面上，质点主要向最大主应力σ1增大方向流动（非轴对称情况下， 向σ2方向有所偏移）；在σ 2 σ3平面上（子午面上），质点主要向较大主应力σ2增大方向流动；在均匀应力场下（轴对称情况下），若取几何轴线为坐标轴，质点主要在最大主应力σ1的方向背离坐标轴（ σ 2 ）流动。 锻造工艺塑性变形区金属流动规律： 在三向压应力作用下，金属质点主要向最小阻力（增大）的方向流动。 ⑵ 确定金属流动方向的一般步骤 ① 据变形条件和受力情况对应力、应变进行分区； ② 画出应力、应变状态图，标出最大主应力； ③ 据受力情况确定最大主应力增大方向，从而定出金属流动方 向。 ⑶ 各种变形工序金属流动方向的分析 拉拔 变形区是轴对称的。不分区。 σ 2 = σ3