注射模设计程序及实例(注意重点的地方).pptVIP

（五）、注射机有关参数的校核 1.模具闭合高度的确定和校核 ⑴模具闭合高度的确定 根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸： 定模座板H定=45mm，压板H压=25mm， 型芯固定板H固=25mm，型腔板H型=93mm, 凹模镶块H凹=65mm,垫板H垫=35mm，模脚H模=85mm 模具闭合高度： H闭=H足+H动+H导+H型+H固+H流+H定 =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =373mm ⑵模具安装部分的校核 该模具的外形尺寸为365mm×315mm ，XS-ZY-250型注射机模板最大安装尺寸为598×520，故能满足模具安装要求。 XS-ZY-250型注射机所允许模具的最小厚度为Hmin=165mm，最大厚度Hmax=350mm即模具不满足Hmin≤H≤Hmax的安装条件。 所以，另选注射机XS-ZY-500，即可满足模具安装要求。 2.模具开模行程校核 经查资料型注射机XS-ZY-500的最大开模行程s=500mm,满足下式计算所需的出件要求： s=H1+H2+a+(5～10)mm =40+133+95+7 =275mm 此外，由于侧分型抽芯距较短，不会过大增加开模式距离，注射机的开模行程足够。 经验证XS-ZY-500型注射机能满足使用要求，故可以采用。 （8）选择成型设备 选用G54-S200/400型卧式注射机，其有关参数为 额定注射量 200/400cm3 注射压力 109MPa 锁模力 254MPa 最大注射面积 645cm3 模具厚度 165~406mm 最大开合模行程 260mm 喷嘴圆弧半径 18mm 喷嘴孔直径 4mm 拉杆间距 290mm×368mm 4.选择模架 (1)模架的结构 模架的结构如图所示。 (2)模架安装尺寸校核 模具外形尺寸为长300mm、宽250mm、高345mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。 5、模具结构设计 (1)型腔结构 　如图所示，型腔由定模板4、定模镶件26和滑块19共三部分组成。定模板4和滑块19构成塑件的侧壁，定模镶件26成形塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。 (2)型芯结构 　如图所示，型芯由动模板16上的孔固定。型芯于推件板18采用锥面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。 (3)斜导柱、滑块结构 斜导柱如图21所示。滑块如图19所示。 (4)模具的导向结构 如图所示，为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱1和导套2导向定位。推件板18上装有导套6，推出制件时，导套6在导柱1上运动，保证了推件板的运动精度。定模座板上装有导柱30，为点浇口凝料推板24和定模板4的运动导向。 (5)结构强度计算 (略) 6、模具成形尺寸设计计算 取ABS的平均成型收缩率为0.6%，塑件末注公差按照SJ1372中8级精度公差值选取。 7、模具加热、冷却系统的计算 (1)模具加热 一般生产ABS材料塑件的注射模具不需要外加热。 (2)模具冷却 模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型芯的冷却。型腔的冷却是由在定模板(中间板)上的两条?10mm的冷却水道完成，如图所示。 型芯的冷却如图所示，在型芯内部开有?6mm的冷却水孔，中间用隔水板2隔开，冷却水由支承板5上的?10mm冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另一侧，再流回支承板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支承板上的冷却水孔流出模具。型芯1与支承板5之间用密封圈3密封。 四、例二 零件名称：灯座 设计要求 生产批量：大批量 未注公差取MT5级精度 要求设计灯座模具 （一）、塑件的工艺性分析 1．塑件的原材料分析 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 聚碳酸酯PC 线型结构非结晶型材料，透明。 小于130℃，耐寒性好，脆化温度 -100℃。 有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。 透光率较高， 介电性能好， 吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解。 力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，