DWX42悬浮型单体液压支柱.docVIP

本科毕业论文(设计) 题目： 　　　DWX42悬浮型单体液压支柱 　 学院： 工学院机械系 班级： 姓名： 指导教师： 职称： 完成日期： 2009 年 6 月 8 日  DWX42悬浮式单体液压支柱设计 摘要：一种悬浮式液压支柱，最适用于矿山井下采掘工作面的支护。它由油缸、活柱、密封盖、复位弹簧、顶盖、底座、销头螺钉和阀体组成，活柱内径顶部设有密封盖，并设有不使密封盖下落的台肩，复位弹簧的上端设在密封盖底部的中间位置的挂环上；顶盖与活柱用销头螺钉固接在一起，活柱下部外圆的台肩上设有导向环，三用阀安装在阀体上，当活柱进行伸缩时三用阀不随之升降，其结构紧凑合理，稳定性好，活柱的强度高，承载能力大，工作行程长，支柱的重量轻，密封性好，防腐性能高，使用安全、可靠、拆卸安装方便，寿命长，成本低，具有广泛的实用性 关键词：悬浮式液压支柱，油缸，复位弹簧，三用阀 目录 1 引言 1 1.1 适用范围和研究目的 1 1.2 单体液压支柱的实用价值与理论意义 1 1.3 国外单体液压支柱应用简况 1 1.4 理论依据和试验 2 1.4.1 结构及工作原理 2 1.4.2 试验 3 1.5 相关问题 4 1.6 设计要求 4 1.7 内容安排 4 2 设计参数与设计规范 4 2.1 设计参数 4 2.2 设计规范 5 2.2.1 支柱工作要求 5 2.2.2 三用阀 5 3 总体与主要零件设计 5 3.1 总体工作原理设计与方案比较 5 3.2 活柱、油缸的结构设计 6 3.2.1 确定活柱外径 6 3.2.2 油缸外径 6 3.2.3 活柱油缸的选材 7 3.2.4 活柱油缸的许用应力计算 7 3.2.5 限位台阶位置的确定 8 3.3 其它主要零件材料选择与结构设计 8 3.3.1 底座手把体设计 8 3.3.2 类比设计连接钢丝 9 3.4 主要配合间隙与密封的确定与选择 9 3.4.1 配合种类的确定 9 3.4.2 密封件的选取 10 3.4.3 导向带的选取 10 4 支柱稳定性校核 11 5 强度校核与弹簧设计 12 5.1 缸筒强度校核 12 5.2 活柱强度校核 12 5.3 其它主要零件强度校核与复位弹簧设计 12 5.3.1 复位弹簧的造型设计 12 5.3.2 弹簧的设计计算 12 5.3.3 挡环与限位台阶强度的校核 14 5.3.4 校核底座与活塞杆接触时的强度 15 6 三用阀设计计算 15 6.1 单向阀设计计算 15 6.2 卸荷阀设计计算 21 6.2.1 阀垫受力情况 21 6.2.2 卸载阀密封面积 21 6.2.3 低压密封校核 21 6.2.4 卸载手把长度 22 6.2.5 卸载阀弹簧设计计算 22 6.2.6卸载时间校核 24 6.3 安全阀弹簧设计 25 6.4强度校核 26 6.4.1 螺纹处的强度校核 26 6.4.2 退刀槽强度校核 27 7 乳化液泵的选用 27 7.1 乳化液泵的特点 27 7.2 乳化液泵型号的选择 27 7.2.1 BRW型乳化液泵站的主要特点 27 7.2.2 选型 28 7.2.3 乳化液泵站的技术特征 28 参考文献 29 致谢 30 1 引言 1.1 适用范围和研究目的 DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、、中厚煤层及较厚煤层工作面。本设计的目的在于进一步简化支柱结构，提高加工质量及支柱强度，降低成本。本设计对支柱的活柱体结构进行了改进，采用了Ｙ型密封圈。 1.2 单体液压支柱的实用价值与理论意义 随着我国煤炭事业的不断发展,单体液压支柱也越来越广泛地应用于生产.它与一般金属支柱相比,回收率高,支护的安全可靠性好,工作阻力恒定,初撑力高,不受井下条件的过多影响,顶板的下沉量小容易保护顶板完整,有利于实现稳定,高产等优点.对于我国煤炭事业向普通机械化生产发展,并向综合机械化生产过渡都十分有利.它与液压支架相比,能大量节省钢材,并且使用范围大,在中小型煤矿和煤层储存条件复杂不适宜使用综合机械化采煤的工作面均可采用单体液压支柱,但单体液压支柱成本高,加工复杂,需要人工搬动,所以设计时要求在能满足强度将要求的情况下尽可能地减轻重量.总的看来,广泛研制新型液压支柱对目前发展煤炭哦工业有着极其重要的意义[1]。 1.3 国外单体液压支柱应用简况 国