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* * 合金元素可归纳为铬,镍当量对不锈钢组织的影响，见图. 8) 各种元素对不锈钢组织的影响 根据上述计算式算出的铬,镍当量数，在Schaeffler diagram 图中求得其交点，根据交点所在相区，确定钢的相组成。 * * 奥氏体不锈钢是含有铬和较多的稳定奥氏体元素镍、锰、氮，使用状态为奥氏体的一种不锈钢。 1） A不锈钢体系 4 奥氏体不锈钢 * * Micrograph of AISI 316 austenitic stainless steel showing a microstructure consisting of 100% austenite. The straight-edged areas (marked by arrows) within the grains are annealing twins. Electrolytically etched in 60 parts nitric acid in 40 parts water, stainless steel cathode, at 6 V direct current. 200 2） A不锈钢组织 * * 3）A不锈钢的晶间腐蚀 奥氏体不锈钢焊接后，在腐蚀介质中工作时，在离焊缝不远处会有严重的晶间腐蚀。这是由于焊接时焊缝周围有一个温度为450～800℃的过渡区，这一温度导致沿晶界析出(Cr,Fe)23C6,从而使晶界产生贫铬区。沿晶界析出Cr23C6过程可见图 * * 工程上为防止奥氏体钢晶间腐蚀现象，可采取如下措施： ①降低钢中碳含量； ②在钢中加稳定碳化物形成元素(Ti、Nb)，与碳结合析出特殊碳化物，消除晶间贫铬区。 ③钢经1050～1100℃加热淬火，保证固溶体中碳和铬的含量。 ④对非稳定性钢进行退火，使奥氏体成分均匀化，消除贫铬区；对稳定性钢，将铬的碳化物转变为钛、铌的特殊碳化物，保证耐蚀所需要的固溶体含铬水平 * * 在铬镍钢中, 如果该钢在450～800℃的温度下工作, 或人工在这温度下进行时效处理，也会得到由于焊接加热而产生的同样的效果。这种时效处理会导致不锈钢晶间腐蚀的敏感性，所以又称敏化处理。 敏化处理和敏感性关系通常用(Time-Temperature-Sensitivation)曲线来表示， 曲线1表示钢开始产生晶间腐蚀倾向； 曲线2表示此时由于时间充分晶间腐蚀倾向已不出现。 4）敏化处理 * * 4）奥氏体不锈钢的热处理 为了获得均匀的单相奥氏体组织，需要进行淬火处理； 为了消除由于焊接、热加工和其他工业操作中造成的应力和晶间腐蚀倾向，通常采用淬火，再退火处理。 淬火处理时淬火温度必须高于碳化铬的溶解温度(Tp)一定温度。 因此钢中碳量愈高，淬火温度应愈高.淬火后的钢，即具有优越的强度性能和耐蚀性的配合。 对于不含钛、铌稳定化元素的钢进行退火，可以提高奥氏体-碳化物晶界铬的浓度，使钢具有高的抗晶界腐蚀性。 对于用钛、铌合金化的钢进行退火，能够将碳化铬转变成特殊碳化物TiC或NbC,这样也就消除了晶间腐蚀倾向. * * 1） F不锈钢体系 5 F不锈钢 由于铬稳定α相的作用，在铬含量到达13％时，铁铬合金将无γ相变， 从高温到低温一直保持α铁素体 铁素体的耐蚀性(对硝酸氨水等)和抗氧化性均较好，特别是抗应力腐蚀性能较好， 但机械性能及工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构和作抗氧化钢使用。 * * 2）铁素体不锈钢的脆性 σ相 按Fe-Cr相图，45％Cr在820℃开始形成σ相。但实际生产中，由于铬钢中的显微偏析和其他稳定α相合金元素的作用，17％Cr的不锈钢就有可能形成σ相.σ相具有高的硬度(HRC68以上)，常常沿晶界分布，故引起很大的脆性，并可能促进晶间腐蚀。 475℃脆性 高铬钢中，当含Cr15%时，在400～525℃温度范围长时间加热后或在此温度范围内缓冷时，钢在室温下变得很脆。这个现象尤以475℃加热最甚，因而这种脆性被称为475℃脆性。 * * 3）铁素体不锈钢的热处理 ? 铁素体不锈钢平衡组织为铁素体＋铬的碳化物。碳化物析出时容易产生点蚀和产生晶间腐蚀，为了获得成分均匀的铁素体组织，减少碳化物析出，消除晶间腐蚀（Ⅰ区域）倾向，以及消除σ相（Ⅱ区域）析出和475℃脆性（Ⅲ区域），铁素体不锈钢在热轧后常采用淬火、退火两种热处理工艺 * * 6 马氏体不锈钢 马氏体不锈钢含12--18％Cr, 和铁素体不锈钢相比，其成分特点是： ??? 除铬的上限含量较低外； 还含有一定量的碳和镍等γ相稳定化元素。 这类高铬钢在加热时有较多或完全的γ相出现； 又因γ稳定化元素含量不多，Ms点在室温以上，故淬火冷却能产生马氏体, 因此称为马氏体类不锈钢。 这类