沙漠地区天然气集气站高压阀组安装施工特点.docVIP

沙漠地区天然气集气站高压阀组安装施工特点 　　摘要集气站是气田内部集输系统中最重要的一部分，它的功能是收集各气井的天然气，并经加热、节流、分离、计量后集中输入集气管道，以达到天然气集输的目的。而集气站建设最突出的重点和难点就是进站阀组和节流阀组管线的施工及防变形措施。集气站阀组汇管三通多，管壁厚，管径小，焊口多，阀组长，焊接变形量大；矫正效果差；阀门重量大对管线的单向拉力大；管线压力高，焊接质量要求高；沙漠地带土质松散，管线不宜固定。针对这些特点，通过对集气站建设多年的施工经验，对沙漠地区天然气集气站高压阀组安装的施工特点做简要论述。 关键词：阀组；防变形；焊接；混凝土支墩 中图分类号：P755.1 文献标识码：A 1施工特点及原理 1.1现状 自2002年我们开始进军大牛地气田，先后建设、改造了33个集气站。为中石化华北分公司的稳定生产打下了坚实的基础。在气站建设过程中我们从6个月完成一个站的初验到如今的2个月就可以投如使用，我们实现了质的飞跃，曾经的“阀组难，半年干不完”到如今的半个月完成进站阀组及节流阀组的安装。不仅在技术上开发了新的技术方法而且也为施工的质量增加了有力的保障。 1.2适用范围 主要用于沙漠地带高压（及中压）阀组（压力6.3～25MPa）预制及安装工作，当然也可用于非沙漠地带内的高压阀组施工，射线探伤100%，超声波探伤100%。 1.3工艺原理 工艺原理是在普通阀组施工的基础上，针对沙漠地带高压阀组的安装，把先进的技术同科学的管理相结合，合理增加辅助设施，合理安排施工工序，保证管线的焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。 1.4工艺流程 1.5材料及管件特点 进站阀组区主要有管道、管件、阀门组成，进站阀组区处于高压区，所有材料及设备的压力均为25MPa，压力相当高。节流阀组区主要有管道、管件、阀门及流量调节器组成，材料及阀门的压力等级分两种。所有高中压管件在内径≤50mm的情况下，均采用高中压承插管件，以保证焊接质量（减少RT探伤的数量）。如果设计图纸是对焊管件在图纸会审时即可提出改为承插管件，再无特殊要求的情况下一般甲方和设计均会同意。进站阀组及节流阀组的主要材料如下： 表1.5.1进站阀组及节流阀组材料表 图1.5.1进站阀组图 1-1剖面图 图1.5.2节流阀组图 节流阀组断面图 2 主要施工方法要点 2.1测量放线 施工时根据设计图纸在进站阀组、节流阀组的进行现场测量、放线。用白灰撒出边界。由于处于沙漠地段，阀组区域采用大开挖，进站阀组0.4m*18m；节流阀组0.4m*21m；开挖至设计标高-300mm处后，采用水坠法进行强化处理，如果放线区属于场地回填区采用深挖至设计标高-900mm处（如果老土层高于设计标高-900时开挖至老土层即可）每300mm一层分层水坠（1）。以保证基槽底部0.97的压实系数。 2.2条形基础施工 为了保证施工质量和施工进度，在设计范围外合理增加混凝土基础用来防止阀组安装时的变形及降低施工的难度。 2．2．1进站阀组距条形基础两端1.4米位置分别加0.3米*0.3的预埋件一个，中间隔5米加0.3米*0.3的预埋件。预埋件共4个，浇筑C20素混凝土条形基础，施工完后在预埋件上增加φ48钢管支架，支架高度与放空主汇管底部同高。 工艺安装施工完后，为防止在回填过程中造成阀组二次变形，回填之前在进站阀组单井来气方向1.1米处增加砼条形基础四组；在进站阀组去加热炉方向0.8米处增加砼条形基础四组。长3.6米，宽0.3米，深0.3米。 2．2．2节流阀组 在去分离器汇管联箱底部施工长21米的C20砼地梁素混凝土基础一组，基础宽0.4米，深0.3米，基础上表面标高为-1.7米；长条基础北侧起点中心坐标为：A 30 、B74。同时在距两端1.4米位置分别加0.3米*0.3的预埋件一个，中间均布6个预埋件。预埋件共8个， 工艺安装施工完后，为防止在回填过程中造成阀组二次变形，回填之前在阀组来气方向1.1米处增加砼条形基础四组；长3.6米，宽0.3米，深0.3米。 表2.2.1条形基础方案对比 2.3阀组预制焊接 由于土建基础的施工，极大的增强了预制的可能性。阀门可以在地下预制完直接安装在管线上，并且无论进站阀组还是节流阀组都可以在现场安装时统一吊装焊接在承插三通上即可。 阀组预制的关键在于主汇管的预制防变形，这里主要是进站阀组的防变形，因为节流阀组的主汇管在底下要在现场直接在预制土建砼地梁上施工。首先我们了解一下进站阀组的汇管的焊接材料，主要是由一个DN80