钢结构制作加工工艺-.ppt

钢结构加工在生产经营中的地位 内容提要 组 织 协 调 详 图 设 计 加 工 工 艺 生 产 调 度 质 量 管 理 质量控制系统 生产组织系统 质 量 控 制 系 统 物 资 管 理 体 系 生产组织 生产过程中，以生产调度为中心，对材料进厂、详图设计、排板下料、成品转序、最终交验，协调控制，做到按合同、有计划、有步骤，全面组织生产。 质量控制是确保钢构件达到用户要求的重要组成部分，建立健全质量管理体系，严格把关，不断提高加工质量，达到精品钢构件。 双主线运行：生产调度、质量控制。 详图设计 详图设计 详图设计是生产过程的第一道输入，是生产的主要依据，详图设计的好坏直接影响到构件的准确程度。 配置岗位：详图设计师。 主要职责：详图设计、主材定量、主材排板、生产指导。 详图设计 详图设计： 一、设计依据：总图 二、设计原则： 1：能够提供车间加工，提供检验标准依据。 2、符合机械设计标准（有别于建筑识图）。 三、内容： 1、构件装配图（成品构件图） 2、杆件下料图（组立前图） 3、节点板详图 4、轴线布置图 5、结构平、立面图 四、传递：生产部下发车间，车间分解为：排板图、组立图、小件图到各工序。 详图设计 定额（抽量）： 一、主钢架（柱、梁、吊车梁） 编制依据：详图。 二、次钢架结构：C檩、拉条、撑杆、隅撑、水平支撑、柱间支撑、地脚螺栓（含以上各类的螺母、垫圈） 三、辅材： 1、加工辅材：焊剂、焊丝、焊条、三气（氧气、CO2气、金火焰）、油漆、稀料、钢砂等。 2、安装辅材：油漆、稀料、焊条、高强螺栓等。 3、设备工具用耗材：钻头、切割片、磨光片、导电嘴、喷嘴、冷却液、电量、设备配件等。 4、劳动保护用品：安全帽、手套、绝缘手套、绝缘鞋、防滑鞋、眼镜、工作服等。 5、检验工具：圈尺、钢板尺、拐尺、焊角尺、探伤仪等。 STRUCAD简介 加工工艺 什么是工艺？ 工艺是满足产品要求（符合性、高效率、低消耗）的加工方法、方式。 用什么人做，用什么设备、工具做，用什么方法做、做到什么程度。 是产品加工过程中必须遵守的纲领性文件， 是产品验收时遵循的首要文件。 工艺文件是公司有别于其它公司的核心技术性文件。 加工工艺 工艺在生产中的重要性： 高效率---------是产品高效率加工的基础； 高质量---------是产品质量的保证体系； 低消耗---------用最合理的消耗产出高质量产品是我们追求的目标； 加工工艺 焊接H型钢结构加工工艺的组成： 加工工艺 钢板下料 数控切割 严格按照图纸要求、说明下料。 下料前后各复查1-2遍。 加工工艺 H型钢组立 加工工艺 H型钢自动焊接 加工工艺 H型钢矫正 加工工艺 小件拼装 加工工艺 钢构件手工焊接及修磨 加工工艺 构件抛丸喷漆 生产调度 钢结构加工总计划 生产调度 材料调度 生产调度 下料调度 生产调度 详图调度 生产调度 构件交验（抛丸前） 生产调度 构件出厂 质量管理 质量管理 质量管理工作要点 质量管理 钢构件验收标准 质量管理 检查上道工序，接受或拒绝。 要求：熟悉上道工序的检查方法和质量标准，明确本道工序对上道工序的要求。 互检 质量管理 专检：严格执行报检制度，填写报检单、验收单。 无损探伤：对接焊缝、柱底板焊缝、梁接点板焊缝部分由车间报检（填写报检单），质量部专人进行； 重要工序检验：胎具检验、拼接完成后的检验、车间转序检验、出厂前检验。 过程检验：旁站检验，过程追踪。 成本控制 生产部下达单项工程定额（抽量）确定主材及辅材的购入数量，提供物资部门购入依据。 材料购入：检尺；检吨。 车间领用：实际消耗，实际使用、下角料、呆料，呆料的返库。 物资保障部耗料（入帐），报财务部。 生产部、物资部对单项工程进行用料核算，确定单项工程成本。 主材耗损：3-6%。 成本控制 安全管理 安全管理的意义： 安全管理工作是正常生产的保证，也是生产的前提，是生产管理过程的重要内容。 保障劳动者享有劳动权利和履行劳动义务。 。 安全第一、预防为主 。 安全是生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。 一岗双责，一把手负责制。 安全管理 安全管理的要点： 建立健全安全管理机构。 配置高素质安全管理人员（兼职、专职） 。 全员普及安全教育 。 安全防护设施齐备、完好、有效。 消除一切安全隐患，做到安全生产。 处理安全事故，“四不放过”原则。 安全工作，常抓不懈。 设备管理 设备管理制度。 设备安全技术操作规程 。 操作者应知应会手册。 设备台帐。 设备预防维修制度。 以“设备寿命周期费用”为基础的整体控制。 依靠技术进步，促进生产发展，以预防为主的管理方针。 全员参加的综合设备管理。 基本要求： 1、腹板及翼缘板的垂直度，腹板在翼缘板