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浅议建筑施工混凝土浇筑技术 　　【摘要】混凝土浇筑技术是常用的建筑施工工艺，同时也是影响建筑质量的重要因素，为了完善浇筑施工技术以及保证混凝土施工工艺得到进一步的推广，从而改善建筑工程施工质量。本文以实际工程作为分析的基础，简单分析了浇筑施工前期的相关准备工作，包括控制施工材料，配制混凝土以及运送混凝土。同时探讨了建筑混凝土浇筑施工技术，包括建筑基础底板浇筑施工技术、建筑垫层浇筑施工技术、建筑剪力墙的浇筑施工技术以及建筑楼梯、顶板浇筑施工技术。 【关键词】浇筑技术；混凝土；建筑；施工 中图分类号： TU375文献标识码：A 目前我国的建筑行业正在不断发展，建筑施工质量成为了建筑使用者所关注的焦点。在进行建筑施工时通常会运用混凝土浇筑技术，因此要采用科学合理的浇筑工艺进行施工，以保证建筑质量[1]。本文结合工程施工实例，对混凝土浇筑技术的应用方法进行了探讨，以便为施工技术的改进提供参考。 建筑工程概况 本文研究的建筑工程为现浇混凝土钢筋剪力墙结构，占地总面积为15076m2，建筑面积873.1m2，楼层总数为20层，檐高62.3m。应用混凝土浇筑技术完成建筑垫层、基础底板、墙体、楼梯以及顶板施工。 施工前期准备 为了能够控制好施工质量，则在浇筑前做了以下准备工作。（1）控制施工材料。材料进场后，及时对其包装、出厂证明、级别以及质量检验报告等进行检查，在必要的情况下可抽样复检，确认水泥以及钢筋等材料合格后，才能在施工中使用。（2）配制混凝土。在配制的过程中对掺合料、外加剂、骨料以及水泥的比例进行严格控制，同时计算好搅拌时间，以确保浇筑好的混凝土结构具有足够的强度[2]。（3）运送混凝土。采用塔吊以及泵车两种方式运送混凝土，并安排专人监控运送过程，以保证混凝土得以顺利输送到施工点。 建筑施工混凝土浇筑技术分析 3.1建筑基础底板浇筑施工技术 建筑底板厚510mm，所需混凝土量约为850m3。采用连续浇筑法对不同段的底板进行施工，同时避免留下施工缝，在施工中使混凝土的泵送量控制在35m3/h。每隔30m配置一个输送泵，采用斜面分层工艺进行浇筑，同时利用布料杆控制施工范围，将层厚控制在350mm至450mm之间。在浇筑的同时要进行振捣，本工程采用的振捣施工技术如下：（1）在浇筑带的坡角处、中部以及卸料点设置振捣棒，当浇筑面形成一定的坡度之后便可以开始振捣施工。（2）保证每一振捣点的振捣时间在30s以下，并使用斜向振捣施工工艺，以便可以增加结构的密实度，当发现结构表面出现灰浆，且气泡开始逐渐消失，即可以停止振捣。（3）振捣施工完成后，不可立即处理砼结构表面，应等待2.5h左右，从而提高结构强度。在处理砼表面的过程中应先刮平，随后进行压实以及抹平，从而使结构当中的空隙以及水分得以排除，避免出现混凝土裂缝[3]。（4）在混凝土结构初凝之前，要对其表面进行抹压；为了预防裂缝，在结构终凝前再次进行抹压。（5）在进行振捣施工时，改变了侧模附近混凝土浇筑的方向，以便于采用软轴泵将斜坡底部的泌水排出。此外，为了避免混凝土离析，在施工中要迅速插入振捣棒，振捣时间达到后，要注意缓慢拔出，从而保证混凝土当中出现的气泡能够有效返出。为了避免漏振，本工程采用了均匀排列振捣点的方法。 3.2建筑垫层浇筑施工技术 本工程的垫层浇筑厚度为120mm，砼强度为C15，施工时进行泵送浇筑。为了保证施工进度，则在清理好基槽基土之后，立即进行分段浇筑。具体的浇筑施工流程如下：（1）为了能够使垫层厚度得到有效控制，则应在浇筑之前设置好控制桩，并通过控制桩的统一标高拉好水平控制线。采用方木（15cm×15cm）作为垫层侧模，安装好侧模之后利用钢筋头对其进行固定。（2）确保浇筑面与下料口之间的距离小于2.5m，在泵送的过程中控制好坍落度，使坍落度保持在15cm左右。如浇筑面与下料口之间的距离在3m以上，则采用小推车运送混凝土。（3）混凝土的浇筑厚度统一控制在15cm左右，铺平之后即可进行振捣，结构密实后可停止振捣，同时采用长刮杠对表面进行处理；如发现浇筑面存在塌陷部位，则再次进行铺平、振捣。（4）刮平、搓平施工完成后，即可进行抹压。进行一次抹压时，要将脚印消除；当砼结构表面开始凝结时，则可以进行二次抹压，在抹压的过程中，注意压平浇筑面存在的砂眼以及凹坑等；进行三次抹压时，注意加大抹压力，并在混凝土终凝之前进行压光。（5）完成浇筑施工之后及时对砼结构进行养护，避免结构表面出现裂缝。 3.3建筑楼梯、顶板浇筑施工技术 在正式进行浇筑施工之前，将操作马道搭设于楼梯以及顶板施工部位，确保不同马道之间间隔1.3m左右，同时对负弯矩筋进行有效控制，避免施工过程中直接踩下矩筋。（1）在浇筑楼梯时，本工程