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浅议空心薄壁高墩翻模施工方案 　　摘要：本文通过具体的工程案例，详细阐述了空心薄壁高墩翻模施工中的准备工作和施工方案中所需的各种施工工艺以及施工要点，希冀能为各位同行提供一些施工建议。 关键词：空心薄壁墩；施工准备；施工方案 中图分类号：TU74 文献标识码：A 1工程概况 下元2号大桥2#、3#、4#、5#墩为空心薄壁墩结构，墩柱外围平面尺寸为5×2.5m，壁厚0.5m，左、右幅墩柱间距8m。桥墩设计混凝土强度等级为C40，钢筋全部使用HRB335型钢筋，主筋使用Φ32、Φ20钢筋，直螺纹连接，箍筋和分布筋使用Φ12、Φ16钢筋。 2施工准备 混凝土采用拌和站集中拌合供应。钢筋加工场地铺填片石硬化，钢筋下方垫放枕木架空，防止钢筋被水浸泡锈蚀。施工便道铺填片石，形成路拱，便道两侧及拌和场地、钢筋加工场地四周修挖排水土沟，在适当位置设置横向排水管涵，以利排水。便道边坡松散土层拍紧，种植草皮防护，防止因雨水冲刷坍塌。安排专人对施工便道、便道边坡及排水系统进行维修维护，确保其正常使用。 3施工方案 3.1 施工工艺 ⑴测量放样→⑵基面处理→⑶劲性骨架制作安装→⑷钢筋制作及安装→⑸预埋件安装→⑹模板安装→⑺浇筑第一节4.0m混凝土→⑻养护，施工缝处理→⑼第二节段劲性骨架制作安装→⑽第二节段钢筋安装并安装预埋件→⑾拆除第一节4.0m模板→⑿安装第二节4.0m模板→⒀浇筑第二节4.0m混凝土→⒁养护，施工缝处理→⒂重复⑼～⒁直到完成墩身浇筑→⒃验收，进入下道工序。 3.2 测量放样 在浇筑承台混凝土前，先测放出桥墩柱的位置，将桥墩柱的预埋钢筋、劲性骨架安装好，采取点焊的方式将墩柱钢筋与承台钢筋固定连结，防止在浇筑承台混凝土时因振捣使之移位。 采用两台型号为QTZ63的塔吊，分别安装在大桥左侧2#、3#墩及4#、5#墩之间；最大起重量6t，安装高度55m，回旋半径50m。塔吊安装之前要提前做好砼基础，基础尺寸5.2*5.2*1.4m，基础的土质应坚固牢实，要求承载能力大于200 KPa/m2,下元2号桥工程地质纵断面图可知该处地质为粘土，地基基本容许承载力220KPa，满足塔吊基础的设计要求。 3.3 翻模系统安装 本桥空心薄壁墩使用翻模法进行施工。每个桥墩使用一套模板，每套模板3节，每节模板的高度为2.0m，另备节长1 m调节模板两组；每柱每模施工安装3节，第一节段浇筑高度为4m，其余各节段浇筑高度也为4.0m。每墩的两个墩柱可平行施工，各用一套。 3.3.1施工工艺流程。 先联结钢筋及劲性骨架，后立模板，再浇筑砼。标准钢筋高度9米，考虑垂直运输安全及现场施工方便，计划每4.0米作为1个循环，流水作业，控制钢筋高度始终高出砼面一个施工循环。模板采用定型钢模，每节高度2.0米，共分3节，施工时第一节模板支立于墩身基顶上，第二节模板支立于第一节模板上，第三节模板支立于第二节模板上。砼浇筑时，第一次先浇筑4.0米高，待混凝土浇筑完毕终凝后，拆除第一节模板，利用塔式起重机和手动葫芦拆除第一节模板，将其分别翻升至第四层，继续浇筑砼，联结钢筋。其后砼浇筑高度始终控制在4 m，形成钢筋联结、拆模、翻升立模、测量定位、接长泵送管道、浇筑混凝土、养生和标高复核的循环作业，直至达到设计高度。 施工工艺见下图。 翻模法模板安装示意图 3.3.2施工要点 ① 模板设计及加工 模板设计时考虑混凝土对模板的最大侧压力、泵送混凝土时对模板的冲击力及振捣混凝土产生的荷载，保证模板有足够的强度、刚度，以保证浇筑混凝土的高度。模板主要由内外模板、横背杠、竖背杠、工作平台组成。模板之间采用螺栓连接，端模、侧模的竖向加强肋均采用8cm槽钢，间距30cm，横向水平肋采用1cm厚扁钢，间距30cm。外模板面板采用6mm厚钢板，内模面板采用5mm钢板。横背杠采用双14cm槽钢焊接而成，竖向间距100cm。 每节模板均设置工作平台，焊接在模板竖背杠上，与模板形成整体，外侧工作平台沿周边设立防护栏杆并挂安全网，可供操作人员作业、行走，存放小型机具。 ② 立模准备 对已加工好的大块钢模进行试拼，检查模板加工精度、拼装精度是否达到设计要求。利用全站仪恢复承台纵、横中线，根据承台中心放出墩身边线。为使施工空心墩部分时内外模板对应，先沿墩身边线位置砌台座，以便在台座上立模，台座高度以便于拆除底节模板为准。 ③ 绑扎钢筋和安装模板 在基顶面设计位置开始绑扎钢筋，待第一节钢筋绑扎完毕后，先安装第一节模板，并检查模板垂直度，用水准仪和全站仪检查模板边线是否与墩身设计位置吻合。检查完毕后，继续绑扎第二节钢筋（需要的话），并安装二、三节模板。在钢