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浅谈重介质选煤工艺和其生产实践管理 　　摘要：本文简要的介绍了重介质选煤的工艺流程和注意事项，同时对工艺的管理进行了分析，希望能够提供一定的参考价值。 关键词：重介质；选煤；工艺 中图分类号：X752 文献标识码：A 一、重介质选煤工艺流程#160;首先是末煤重介质旋流器分选工艺。该流程是大型洗煤厂利用块煤重介质分选机把煤泥中含量较大，矸石易泥化，或有特殊用途的块煤产品选分选出来。虽然如此，这种重介质选煤工艺介质回收较为困难，管理起来也较为不便，最重要的是这种选煤工艺选煤不够精细，选煤质量不高，所以这种工艺相对成本比较高。#160;其次是块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺。这种重介质选煤工艺相对于上一种工艺来说发挥了跳汰分选成本低，处理量大及重介旋流器流分选精度高的优点。但是这种重介质选煤工艺仍然是一种初选工艺，因为这种重介质选煤工艺只适用于分选块煤可选性好、末煤可选性差的选煤厂。#160;再次是两段重介旋流器两次分选工艺。该工艺充分发挥了重介旋流器分选效率高的优点，保证了精煤质量和精煤产率。这种工艺虽然是一种较为先进的工艺，但是运行成本高，最主要的原因就是这种选煤工艺流程较为复杂，重介质回收较为困难，需要两套介质回收系统，更重要的是基建费用高，管理不方便。两产品重介旋流器分选工艺主要应用于中煤含量较低、要求精煤灰分较高以及原煤可选性好的原煤分选。因为各厂普遍存在中煤，所以实际应用较少。此外，该工艺流程较复杂，管理不方便。#160;最后是较为先进的重介质选煤工艺——三产品重介质旋流器分选工艺。这种重介选煤工艺可用单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、矸石、中煤三种质量合格的产品，与二产品重介质旋流器分选工艺相比成本较低，因为这种重介选煤工艺可以省去一套高密度悬浮液的制备、输送、回收系统。该工艺可分为有压给料及无压给料，无压给料，可以显著减少其中次生煤泥量，因此被越来越多的洗煤厂所采用。 二、重介质选煤中需要注意的事项#160;重介选煤工艺优点相对于其他的选煤工艺来说有很多，但是在实际的工业应用中，由于煤质状况以及其他一些因素，导致并非重介工艺都适用于所有的情况，所以，应该根据煤质的实际情况以及产品的实际要求，选择合理的工艺。以下几种是重介质选煤工艺中应该注意的情况。#160;首先，块煤中矸石含量较高时，宜采用单段跳汰机或动筛跳汰机进行预排矸，切不可简单套用三产品直接分选工艺。其次，0.5 mm以下煤泥量较大时，需要进行预先脱泥。在分选易选煤时，跳汰选的分选精度不亚于重介选，且跳汰选成本又低于重介选，故对待易选煤要慎重选择分选工艺，不可随波逐流。再次，当排矸密度大于#160;1.8 kg/L时，重介悬浮液难以实现，此时单段跳汰机的优势较为突出。最后，对于部分入洗外来煤的选煤厂，煤源不稳定，若采用简单的重介选，极有可能因为矸石量和煤泥量等煤质因素的变化而导致分选效果变差，且重介质的消耗很难保证在合理范围内，使生产成本偏高，不利于经济效益的提高。另外，洗煤厂若采用预排矸或预脱泥技术，系统的复杂性将大大增加，不利于系统的管理维护，设备基础投资也将增加很多。#160; 三、重介质选煤工艺的管理措施 1、加大培训力度，提高人员素质。选煤厂投产后，对人员素质的要求是很高的，一定要加大对专业技术人才的引进力度，同时对原有职工的素质也要采取相应手段、适当方法予以提高。可以定期对员工进行专业技术培训和考核。 2、提高选煤厂自动化水平。随着科技的迅速发展，自动化在选煤厂被普遍运用。自动化不仅使选煤厂的工作效率大幅度提高，同时也减轻了人员的工作强度。选煤厂自动化应该实现遥测、遥信和遥控选煤厂设备。集控系统监测参数有：设备运行电流、小时过煤量、原煤仓位和产品仓位、加压过滤机的压力各个桶及尺子的液位等。这些参数可以为调度人员提供科学组织生产的依据。保护关键设备有过热、漏电、拉绳、打滑、跑偏、防堵、欠速、纵撕等。在生产中，如果设备发生故障，可以自动报警，提示调度人员及时找出故障设备，并与现场工作人员取得联系，第一时间维修和调试，确保不中断生产。远程集中控制：经过不断完善和改造，使选煤厂实现对工艺流程的自动调节和控制，对工艺流程中所有设备实行远程集中自动控制。 3、优化工艺设备工作状态。选煤厂中主洗设备的运行状况对于选煤厂的经济技术指标有着重要的影响。重介质选煤厂中，重介质旋流器为主洗设备，而旋流器的运行情况与使用效率将影响着全厂的技术经济指标。旋流器的材质和结构、入洗原煤的矸石含量和性质、生产管理等多方面因素对于重介质旋流器的使用寿命都有影响。在实际工作中，一些因素是难以控制的，这就要求选煤厂的管理者加强对重介质旋流器的合理使用。重介质旋流器内衬的耐磨瓷块的特点是硬度大、脆性高，且其是直接用胶粘在旋流器内壁上的。