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疏松砂岩油藏防砂技术新进展 　　摘要：本文介绍了疏松砂岩油藏防砂新技术及应用效果，在分析所面临难题的基础上提出了下步打算。指出要立足解决油田开发难题，引领防砂技术发展方向，充分发挥疏松砂岩油藏开发的支撑作用，提高防砂技术在采油工程油田贡献率的目的。 关键词：防砂 新技术 新进展 应用 1 疏松砂岩油藏防砂技术现状 1.1 形成了具有弥补地层亏空、增大防砂层挡砂强度等功能的高压挤压充填防砂工艺技术 该技术在井筒一定半径范围内形成密实的高渗透带，弥补地层亏空，提高近井地带渗透率，增加导流能力，降低生产压差，缓解地层出砂；并且形成了砾石阻挡地层砂，筛管阻挡砾石的二级挡砂屏障，达到良好的防砂目的；另外，施工时携砂液排量高，流速大，可有效解除近井堵塞，达到增加油井产量的目的；地层挤入大量的砾石在弥补地层亏空的同时，缓解因地层亏空导致上部盖层出现压实效应，减小套管受到的轴向压力，预防套管变形。目前以成为了疏松砂岩油藏防砂领域的主导防砂技术，得到了大面积的推广和应用，每年仅胜利油田即可实施二千余井次。 1.2 形成了以水平井裸眼筛管顶部注水泥防砂完井技术为主导的复杂结构井防砂工艺技术系列 裸眼筛管防砂完井技术以其减小油层与井筒之间流动阻力、增大油井泄油面积、提高单井产能、降低作业的技术优势成为水平井提高储量动用率、油田采收率和单井产能的有效手段，以每年200余口水平井的数量在增加。 2 疏松砂岩油藏防砂技术新进展 2.1 小井眼侧钻井机械防砂技术系列 截止到2011年4月，全油田实施各类小井眼侧钻井1490余口，累计产油1200×104t， 取得了可观的经济效益和社会效益。小井眼侧钻井机械防砂技术研究是针对侧钻井小套管固井射孔完井化学防砂有效期短、机械防砂留井通径小、风险高等问题，从小井眼侧钻井防砂完井方式优选入手，通过攻关研究形成了7in和51/2in套管内侧钻井滤砂管防砂和砾石充填防砂配套工艺及侧钻裸眼水平井盲板式和内管法两种侧钻井防砂完井工艺，较好的解决了常规侧钻井化学防砂有效期短、机械防砂留井通径小及后期处理难等问题。 2.2 水平井管内高压充填防砂技术 水平井管内高压充填防砂技术是针对高泥质、粉细砂、稠油疏松砂岩油藏水平井防砂后易造成砂埋、堵塞，产量下降快难题而进行研究攻关的，经过近三年的系统、深入研究，开发形成了四项主要研究成果，实现了水平井管内砾石充填防砂增产综合技术的突破，成为疏松砂岩油藏水平井前沿的防砂新技术， 为高泥质、粉细砂、稠油疏松砂岩油藏水平井开发提供技术支撑。 水平井管内高压充填防砂技术2011年在孤东、鲁明以及勘探公司进行了36口井的技术应用，防砂施工成功率100%，平均日产液41.2 m3/d，平均日产油9.3t/d，实施井累计产油9.6×104t，成为粉细砂高泥质等油藏防砂的有效手段。 2.3 压裂防砂一体化防砂技术 压裂防砂一体化防砂技术是针对疏松砂岩油藏、稠油出砂油藏、低产能疏松砂岩油藏开发中后期防砂的需要而提出的。这些油藏主要难题是出砂严重、防砂难度大、采用常规防砂措施后油井产量低甚至无法正常生产，基于这些矛盾，为了实现这些油藏防砂后增产和防砂双重效果，开展了疏松砂岩油藏压裂防砂一体化工艺技术研究项目的攻关研究工作。 在大量调研的基础上，对压裂防砂增产机理、技术关键和适应性进行了深入的分析研究；同时研究开发了YC-115、YCR-115，YC-152、YCR-152两类四种压裂防砂悬挂充填工具；并优化设计出集地层压裂和环空充填功能于一体的压裂防砂一体化管柱；引进开发了MFrac压裂防砂模拟软件，实现了疏松砂岩油藏压裂防砂的裂缝形态、几何参数模拟与参数优化设计；为了实现在压裂防砂过程中实现端部脱砂，研制开发了FPF-1型无聚携砂液体系。形成了成熟配套的压裂防砂一体化工艺技术。 该技术2011年该技术在桩西和新勘公司共推广应用7口井，防砂一次施工成功率100%。典型井例：老168X28井，老168X28井位于桩西老168块，该区块高孔高渗，防砂过程中携砂液易滤失，并且由于地层骨架完整，常规的挤压充填技术向地层填砂困难（排量1.5m3/min，地层填砂只有1m3左右）。老168X28井油层井段1617.0m～1619.0m（油层厚度2m），渗透率：5395×10-3um，孔隙度：43.77%，泥质含量：9.1%，上次防砂仅填入石英砂2m3，由于挡砂屏障薄弱，开井一个多月后产液量迅速由初期的17.4m3/d降到0.4m3/d。为了达到增产防砂的目的，在2010年该区块防砂成功经验的基础上，该井实施了压裂防砂一体化防砂技术，施工排量2.5m3/min，地层填砂15m3，最高砂比45%，缝宽23mm，缝长28