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多头火焰切割机作业指导书 切割前的准备工作 检查工作场地，将有碍切割的杂物清理干净，工作场地附近不得有易燃、易爆的物品。 对多头火焰切割设备的检查： 应检查气源与切割设备间的胶管连接有无漏气，气源是否正常。 应检查射吸式割炬是否正常。各割炬的风线是否为笔直而清晰的圆柱体，否则应采用通针清理割嘴的内孔。 应检查割炬纵向行走机构，横向调节机构、上下调节机构是否处于正常状态。 根据任务单排板图，仔细核对待切割钢板的宽度、长度和厚度，材料是否符合要求。 吊运钢板至合适的切割位置。为防止钢板弯扭，必须使用专用吊具。 调整钢板的位置，保证钢板的两侧面与切割方向平行。保证整张钢板处于水平一致状态，并清理钢板表面。 在钢板端部，根据排版图所要下的料宽度进行划线。 划线时应考虑割缝的速度：当板厚≦30mm时，切割缝宽度为2mm，当板厚≧30mm时，割缝宽度应为3mm。 划线时应考虑下料尺寸的公差。对于H型钢，其翼、腹板的公差范围为0~-2mm，箱型柱翼腹板的公差范围应为0~+2mm. 切割工艺 2.1预热及切割火焰应采用中性焰。 2.2应根据切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割的工艺参数。具体按表1规定参数执行。 表1 气割工艺参数 钢板厚度（mm） 割嘴号码 切割氧气压(Mpa) 丙烷气压力(Mpa) 气割速度(mm/min) 10 1A# 0.69-0.78 0.02-0.03 400-500 10月20日 1A# 0.69-0.78 0.03-0.04 400-500 20-36 2# 0.69-0.78 0.04 350-400 36-60 2#-3# 0.69-0.78 0.04-0.05 300-360 60-80 3# 0.69-0.78 0.05-0.06 200-320 2.3切割操作程序 1）调整各割炬的位置，保证各割炬处于各割缝线的正上方。割嘴离钢板表面的距离应为5~10mm较为合适。 2）按表1的要求调整切割速度 3）点燃割炬：首先打开可燃气体阀门，用点火枪点燃割炬，再开预热氧阀门，随机调整火焰至中性焰。火焰的温度根据钢板的厚度进行调整。 4）开始切割前，先预热钢板的边缘，1~2分钟后钢板预热处橙红瑟时，打开切割氧气阀，当氧化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已割透，按下行走按钮，开始试切割。 5）当试切割至10~20mm后，应及时关闭切割氧并把割炬反向行走至钢板端部外，检查钢板的宽度尺寸是否符合要求，若不符合，应对割炬的位置进行适当调整。 6)重新进行预热后，再次开启切割氧。按下割炬行走按钮，正式开始切割。 7）切割过程中，应随时观察各割炬的火焰是否正常。切割速度是否合适。并随时调整 8）在切割过程中，有时因嘴子过热，使切割嘴子堵住，割炬会产生爆鸣并发生回火现象，这时应迅速关闭预热氧气阀门，使回火熄灭。若此时刻回火现象依旧存在，则应迅速关闭可燃气阀门或拔下割嘴上的可燃气软管，将回火的火焰气体排出。 9）切割到达终点时，应迅速关闭切割氧气阀，再关闭可燃气阀门，最后关闭预热氧气阀门。 10）切割完成的钢板剖面的人熔渣应清理干净。 11）切割工作全部结束时，应及时将可燃气体供气阀门关闭，并将氧气道阀门关闭。 3、切割切口的表面质量要求及保证措施 3.1切口的表面质量要求： 1）切口表面应光滑干净; 2)氧化铁渣应容易脱落； 3）切口的缝隙较窄，且宽窄一致； 4）切口的钢板边缘棱角没有吧熔化。 3.2气割表面质量要求（见表2） 表2 气割表面质量要求 表面割纹深度（G值） 平面度公差（B值） 上边缘融化程度（S值） ≦100ūm 板厚T25 ≦1.0%*T 上缘有圆角咬边宽度≦1.0mm 板厚T≦25 ≦2.0%*T 注（1）表面割纹深度（用G）表示：指切割面波纹峰与谷之间距离（取任意五点的平均值） （2）平面度（用B表示）：指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度，按照切割面钢板的厚度（T）计算。 （3）上边缘融化程度（用S表示）：指气割过程中的烧塌情况，知名是否产生塌面及开成间断后连续性的熔滴及融化条状物。 3.3保证气割切口质量的措施 1）气割气的压力大小应适当：过大会使切口过宽；过小会使氧化铁渣吹不掉，甚至不能割透。切口熔渣容易粘在一起，不易清除。 2）预热火焰率适中：过大会引起钢板切口表面的棱角的熔化；过小，切割过程容易中断，切口表面不整齐。 3）切割速度应适当，确保熔渣和火花垂直向下。切割速度太快时，不易割透，甚至造成铁渣上浮，易发生回火现象，切割速度过慢时，切口变宽，效率下降。 4）割炬与钢板的距离应适中。过低，割嘴容易堵塞，并造成回火，过高，割缝变宽，下料尺寸不易保证。 5）割炬要保持清