思坦途缩水机书.docVIP

縮水定型機 規格 型号 ST-2000Ⅵ 電壓 3P 220V-380V 氣壓 0.5-0.7Mpa 消耗蒸汽 150－200kg/hr 縮水寬度 1800mm 總功率 23.18kw 冷卻馬達 0.75 kw *4 主要馬達 0.4kw 輸送帶馬達 0.2kw*2 布架馬達 90w 振動馬達 40w 修正馬達 12w 加热 20.4KW 皮帶速度 0-10m/min 機器尺寸(L*W*H) 7500×2500×2100mm 淨/毛重 3000kg/4000kg 特點 縮水加工是爲了使未處理過之原布料柔軟，並經過緯紗斜度的調整，安定原布尺寸； 縮水加工後的原布尺寸，于縫製時不易産生布料縮皺而且易於縫製，使您在設計衣服及免除考慮在製作中所産生布料伸展及收縮的問題； 經縮水加工後的原布尺寸穩定，手感極佳，且經再次整燙也不易縮水，此種處理使産品的品質達到最佳，並且附加價值得到增加； 此縮水機是現代使用CAD及CAM自動化設備必備的機器。 控制面板 操作面板 操作方法 接上電源（3P/380V）；（請特別注意；3P/380V電源採用三相四線，即紅，白，黑三線爲火線，分別標有英文字母R，S，T，而黃線爲地線，標有英文字母E，切勿接錯，如达马反转请换相即可。） 按下控制面板上的開始按鈕； 待鍋爐達到設定之kg/cm數即可使用（約5-7kg/cm），如需更高溫度時，則起動電加熱和蒸汽加熱； 設定溫控器至所需之工作溫度，皮帶之速度約2-3m/min，使溫升較快； 待達到工作溫度時，將皮帶調至適當之速度(速度調節旋鈕)； 將布匹置於送料架，料架之轉動可分正轉及反轉，由送料方向按鈕控制，布料下垂部份則由電眼控制；可由前端的脚踏开关点动控制。 將蒸汽盤之蒸汽通过手动调节阀調至所需，將布匹放置於輸送帶上並啓動操作面板上的綠色按鈕，旋轉振動/速度旋鈕使其至適當的速度（注：蒸汽盤和加熱盤之蒸汽分別接入，其冷凝水也分別接出）； 布料經過速度調節杆至鐵弗龍皮帶區，此爲乾燥區； 布料出乾燥區前，須放及打開吸風馬達； 布料由乾燥區至冷卻區時，若速度不符，可由旋鈕調整速度使其一致； 完成工作後，按下冷卻開關，延時關機，而後關掉電源； 當布料經處理後，至少放置六小時以上再行使用，否則定型效果將打折扣。 ★前、中、后的速度调整为：前＞中＞后 六、更换皮操作步骤 TF-1800缩水机皮帶安裝步驟(附圖) 拆除 先將3塊上蓋板、左護罩、右護罩、上前封板、上後封板拆除； 拆除上下皮帶張力滾筒處的左右滾筒座左右遮片、，然後將張力彈簧放鬆（注意左右兩側的張力彈簧需同時放鬆），再將張力滾筒抽出。 將連接前上機台壁和後上機台壁的靠上的2支主體橫梁，2支主體橫杆拆除。將後上機台壁頂部的3個上蓋軸套拆並將皮帶修正開關固定座拆松後懸挂在機台壁外側。將入料端連接後中機台壁與前上機台壁的一支主機滾筒拆除。最後將連接後上、後中、後下機台壁的6-M8內六角螺絲、M8螺母完全拆除，將連接前上機台壁和前下機台壁的3-M8內六角螺絲打松少許（注意；不可完全拆除） 將左右機壁固下刮片裝置的四全M10螺母拆除，然後將整組刮片裝置移開； 把4根橫梁分別套在後上機台壁和後中機台壁固定主體橫梁的M10螺杆上並用M10螺母鎖緊。然後擡起後上機台壁用2根撐杆（長）撐住，再擡起後中機台壁用2根撐杆（短）撐住。要求：後上機台壁與後中機台壁以及後中機台壁與後下機台壁的間隙爲10CM左右。（注意：需由四人扶住撐杆以防倒塌） 由兩人在機器前、後端將下皮帶張開至大於後中機台壁的寬度並拉直後從間隙中抽出到橫梁上；再以同樣的方法將上皮帶抽出。最後將撐杆移走，輕放下後上、後中機台壁，將橫梁上的破損皮帶取下完成皮帶拆除動作。 組裝新皮帶 分清上、下皮帶，較長的爲下皮帶，較短的爲上皮帶； 四個人分兩頭拉住下皮帶，檢查皮帶上的箭頭指向是順時針指向後將皮帶套在後中機台壁上的2根橫梁上。然後另四個人用撐杆套入橫梁將後上、後中機台壁擡高，使後上機台壁與後中機台壁以及後中機台壁與後下機台壁的間隙爲10CM左右（撐杆撐好後必須由專人扶住）。由兩人在機器前、後端將下皮帶張開至大於後中機台壁的寬度，另兩人在後拉平皮帶防止打折，然後將皮帶慢慢套入擺在機器正中間。放下撐杆使後中機台壁與後下機台壁連接孔位完全對正後鎖上3-M8螺絲。 四個人分兩頭拉住上皮帶，檢查皮帶上的箭頭指向是逆時針指向後將皮帶套在後上機台壁上的2根橫梁上。然後另2個人用撐杆套入橫梁上，使後上機台壁與後中機台壁的間隙爲10㎜左右（撐杆撐好後必須由專人扶住）。由兩人在機器前、後端將上皮帶張開至大於後上機台壁的寬度，另兩人在後拉平皮帶防止打折，然後將皮帶慢慢套入擺在機器正中間。放下撐杆使後上機台壁與後中機台壁連接孔位完全對正後