十.现代特种加工工艺.pptVIP

现代特种加工工艺 Nontraditional Processes (Machining) 特种加工：Nontraditional Processes (Machining) 不再依靠机械能量来切除金属层，而是应用电、声、光、热、磁以及化学能量来加工金属或非金属。 避开了加工工具（刀具、砂轮）一定比加工工件硬的限制。 特种加工：特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能以及特殊机械能等多种能量或其复合施加在工件的被加工部位上以实现材料切除的加工方法, 从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工。 特点： 解决了各种难加工材料的加工问题 硬质合金、钛合金、高强度钢、耐热钢、石英、金石等 各种特殊、复杂表面的加工问题 特殊断面形状的孔腔、小孔、窄缝等。如：冲压模、喷油嘴、喷丝头等 有特殊要求的零件加工问题 精度要求和表面质量很高的细长、薄壁零件 独到之处（与传统加工方法比较） 加工范围不受材料物理、机械性能的限制,能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。 易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。 易获得良好的表面质量, 热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。 各种加工方法易复合形成新工艺方法, 便于推广应用。 特种加工技术的发展趋势 采用自动化技术。 开发新工艺方法及复合工艺。 趋向精密化研究。 向“绿色”加工的方向发展 。 进一步开拓特种加工技术。 可以预见, 随着科学技术和现代工业的发展, 特种加工必将不断完善和迅速发展, 反过来又必将推动科学技术和现代工业的发展, 并发挥愈来愈重要的作用。 激光加工 一、概述： 激光原理：1917年爱因斯坦 光的受激发射理论 量子放大器：50年代 放大微波 第一台激光器 1960年 美国休斯实验室的梅曼（H.Maiman） 激光：亮度高，方向性好，单色性好的相干光。 理论上可以聚焦到尺寸与光的波长相近的小斑点上，焦点的功率密度可达107~1011W/cm2，温度可高达万度以上。 激光加工：就是利用材料在激光聚焦照射下瞬时能量产生的加热、融化、气化、熔合现象，并产生很强的冲击波，使被融化的物质爆炸式地喷溅来实现材料的去除或者接合以及改变材料的表面性能。 激光打孔 激光焊接 红外激光器 激光热加工 激光切割 CO2激光器 表面改性 CO激光器 激光加工 光化学沉淀 紫外激光器 光化学反应 立体光刻 准分子激光器 激光刻蚀 氩离子激光器 二、激光加工的特点： 加工材料范围及其广：钢材，陶瓷，金石，玻璃，硬质合金等。 加工效率高：高速切割和打孔 非接触加工：无机械切削力 加工作用时间短：热影响小 易于控制：能进行微细的精密加工。 无加工工具：激光本身就是“光刀” 加工时无振动和噪声 三、系统组成： 激光器： 固体激光器：稳定性好，输出能量小 应用：打孔，点焊，薄板切割 气体激光器 聚焦系统：透镜聚焦 电气系统：激光器电源：供给能量；控制系统：CNC 四、激光打孔： 激光器：红宝石，YAG，CO2激光器 光斑尺寸：几微米到几十微米 应用： 红宝石，金刚石打孔 化纤喷丝头：硬质合金材料，要求直径10cm的喷丝头上钻1万多直径60μm的孔 多层印刷电路板上布线微孔 激光打标和激光雕刻 机理：一束能量密度极高的激光束照射到工件表面上，部分光能即被表面吸收并转化成热能，照射斑点的局部区域温度迅速上升到上万度，使工件材料局部熔化甚至汽化并形成陷坑。与此同时也开始了热扩散，结果斑点周围材料也熔化。随着激光能量的继续吸收，陷坑中蒸汽膨胀，压力加大，熔融物以爆炸形式被高速喷射出来，喷射所产生的反冲压力又在工件内部形成一个方向很强的冲击波。这样工件就在高温熔融汽化和冲击波的作用下蚀除部分