自扶停产井对策措施.pptVIP

自扶停产井对策措施;个 人 简 介;自扶停产井对策措施;一. 油井停产后的资料录取及井下故障判断;1. 停产后资料的录取与分析;2. 油井现场诊断与分析 ;2. 油井现场诊断与分析 ;2. 油井现场诊断与分析 ;2. 油井现场诊断与分析 ;3. 停产前油井生产过程分析;3. 停产前油井生产过程分析;3. 停产前油井生产过程分析; 以上从油井停产资料的分析、现场诊断与分析、停产前的生产过程分析三个方面阐述了对油井停产原因分析的方法和步骤。但在实际生产过程中，油井停产往往受到各种因素的影响。因此要求技术人员在实际分析过程中，要充分录取和利用油井的各项技术资料和信息，灵活掌握分析方法和分析步骤，并与实践经验有机地结合。只有这样，才能得出一个正确的结论，为下一步自扶停产井和作业设计提供可靠的依据。;归纳起来，目前采油队实施的停产井自扶措施主要有：碰泵、更换光杆、洗井、热洗、地面管线掺水、加清蜡剂、加降粘剂、放套管气八种措施。;1. 碰泵 1.1 措施机理：普通抽油机下放光杆碰泵，高原机利用吊车，由取得司索证的人员指挥操作，进行碰泵，通过活塞与泵固定阀接头的碰撞，使泵筒发生振动。 1.2 解决问题：当泵游动阀座、固定阀座上有异物堵塞时，通过碰泵操作所发生的振动，使异物脱落。;2. 更换光杆 2.1措施机理：采油队利用吊车，由取得司索证的人员指挥操作，进行光杆的更换。 2.2解决问题：油井光杆断时，通过更换光杆操作恢复生产。;3. 洗井 3.1 措施机理：用水泥车或高压水龙带将高压污水从油套环形空间打入，洗井液通过筛管、固定阀（泵吸入口）、泵筒、活塞、油管返出地面。在此过程中，运用高压水的排量和流速将井筒内的砂、蜡等异物冲出地面。 3.2 解决问题：通过污水洗井操作，解决抽油泵固定阀、游动阀堵塞、筛管堵塞、电泵井机组内沉砂、抽油泵筒内沉砂等问题。另外，当抽油井轻微砂卡时，可通过活动活塞洗井解卡。;4. 锅炉车热洗 4.1 措施机理：用锅炉车将高温水蒸汽从油套环形空间打入，利用蒸汽的热能使油管升温，从而使粘附在油管内壁的结蜡物质脱落并随井液排出地面。 4.2 解决问题：通过锅炉车热洗操作，使井口以下500米以内油管内壁结蜡物质脱落，达到清蜡目的。;5. 地面管线掺水 5.1 措施机理：通过地面管线掺水、利用掺水的温度、流速降低管线回压。 5.2 解决问题：油稠井利用地面管线掺水降低油水混输液的粘度；结蜡井利用地面管线掺水提高混输液的温度，防止管线内壁结蜡；冬季三低井掺水，利用混输液的流速和温度防止管线冻堵。;6. 加清蜡剂 6.1 措施机理：在井液由井底上升到井口的过程中，由于井液温度的逐渐降低，使原油中的蜡质逐渐析出，并粘服于油管的内壁和抽油杆上（胜坨油田油井结蜡深度一般在500m以内），造成油井结蜡，影响油井生产甚至蜡卡。清蜡措施就是将清蜡剂从油套环形空间加入，使其自然下沉至泵吸入口（清蜡剂密度大于井液密度），并由泵的抽汲作用伴随井液从油管中上升到井口，在这一过程中，使油管内壁和抽油杆上的结蜡物质溶化，达到清蜡的目的。 6.2 解决问题：通过加清蜡剂，阻止蜡在油管和抽油杆上的析出和沉积，保证结蜡井的正常生产。;7. 加降粘剂 7.1 措施机理：油井由于油稠，使有杆泵的固定阀、游动阀打开不及时，造成油井漏失严重、泵效降低甚至不出油。加降粘剂就是利用化学降粘的原理，向井内加入降粘剂，使原油在进泵吸入口之前粘度降低，达到原油正常流动，提高泵效的目的。 7.2 解决问题：高粘度油井通过加降粘剂，提高油井泵效，保障其正常生产。;8. 放套管气 8.1 措施机理：油井套压太高时，使动液面下降，当动液面下降到抽油泵吸入口时，气体进入泵内，发生气侵现象，使泵效降低，严重者发生气锁现象，油井停产。在这种情况下，通过油套连通、打开套管闸门等方法放掉套管气，使套压降低，动液面上升，阻止气体进入泵内，提高泵效。 8.2 解决问题：当套压过高，泵效降低或气锁时，通过放套管气，使油井动液面恢复，保障低能量、高油气比井的正常生产。;1.断光杆井。光杆断的井，采油队在8小时之内更换光杆恢复生产。 2.游动阀堵塞、漏失井和筛管堵塞井。直接采取洗井措施。 3.泵筒上部磨损漏失和活塞磨损漏失井。可采取在不碰泵的前提下，调整防冲距，使活塞运动位置尽量避开磨损位置。;4.气锁井。将套管与出油管线连接，将套管气随时放掉。在开始放套管气时，要注意平稳操作，防止油层激动出砂。 5.砂卡有杆泵井。活塞（转子）能提出泵筒的，要先将活塞（转子）提出泵筒，然后采取洗井措施；活塞不能提出工作筒的，要采取井口旋转光杆活动活塞与洗井相结合的方法。;6.砂卡电泵井。开机试抽，若电流峰值超过额定值持续时间超过1.5～2秒，必须立即停机，然后反转运行10～15分钟，如果电流逐渐下降，则证明泵