高速数控内圆磨床总体结构设计.pptxVIP

高速数控内圆磨床总体结构设计 机自五班 李青 20080430511 2012-02-28 目录 Company Logo 课题设计（研究）目的 通过设计一台用于加工轴承内圈的高速数控内圆磨床，了解数控内圆磨床的发展现状、趋势；高速加工的特点、装备及主轴、检测控制等相关技术；锻炼搜索、整理资料的能力，培养一定的机械装备设计开发的能力。 Company Logo 设计（研究）现状和发展趋势 目前，国内外的高速数控内圆磨床砂轮轴多采用电主轴，进给系统为直线电机驱动，配备高性能的数控系统和冷却、润滑系统。砂轮轴最高转速可达200000r/min，进给速度0.001-10000mm/min， 定位精度达0.01μm，加工范围越来越大。磨削速度的提高不但可以大幅度提高零件的加工效率、缩短加工时间、降低加工成本，而且可以使零件的加工表面质量和加工精度达到更高的水平，因此高速内圆磨床也在朝着更高转速、进给速度的方向发展，同时随着数控技术的发展，高速内圆磨床也会更加智能化。 Company Logo 设计（研究）现状和发展趋势 进给导轨和工作台导轨逐渐由滚动导轨发展为直线电机，以保证微量进给和补偿量的准确性以及低速修整砂轮时工作台的工作性能。 总体布局基本采用砂轮箱纵向进给，工件箱横向进给。 磨具，工件采用高速电主轴，120000r/min以下采用滚动轴承支承，油脂或油雾润滑。120000r/min以上时采用静压或气动轴承，电主轴的电源采用中频发电机组供电，一般可变换两种频率。 工件支承广泛采用电磁无心夹具，因此工件无加紧变形，可以得到很高的几何精度同时方便上下料。 Company Logo 重点、难点与研究手段 高速内圆磨床技术主要包括高速单元技术和整机技术。高速单元包括高速砂轮主轴、高速进给系统；整机技术指机床整体结构设计。 本课题进行高速内圆磨床设计，其重点在于选取单元部件类型和确定参数，使设计满足技术指标，而要使设计完成后的机床具有好的动静态特性和热特性，则是本课题的难点。 在设计时，确定单元部件后在三维软件中进行建模、装配和分析，并从机床动态特性、固有频率的角度进行有限元分析以优化机床结构，进而模拟内圆磨床的实际工作状态。 Company Logo 方案图 Company Logo 粗加工电主轴 精加工电主轴 Z轴直线电机 床身 工件轴 X轴直线电机 技术参数 磨削孔径（mm） Φ10-φ50 最大磨削深度（mm） 40 工件旋径（mm） 罩内（mm） Φ260 罩外（mm） Φ480 床头最大回转角度（°） 20° 工件转速（r/min） 100-2000 （无级) 砂轮转速（r/min） 24000、40000 机床总功率（kw） 8.6 工件电机功率（kw） 2.2 砂轮电机功率（kw） 4 机床外形尺寸（mm） 3100×2120×1320 机床重量(kg) 3400 机床使用电源 3N-50HZ 380V 工作精度 内孔圆度（μm） 3 内孔圆柱度（μm） 8 内孔表面粗糙度（μm） Ra0.245 Company Logo