杭州山亚南方水泥有限公司污染源自行监测方案2016年11月24日修改.DOCVIP

杭州山亚南方水泥有限公司污染源自行监测方案 前言 为确保检测数据的准确性、稳定性及其有效性，加强减排监测体系建设与运行工作，落实总量减排责任、实现减排的目标，特编制本企业自行监测方案。 一、基本情况 （一）企业生产情况 杭州山亚南方水泥有限公司（原富阳山亚南方水泥有限公司）位于杭州市南部的富阳区渌渚镇山亚村，公司法定代表蒋晓萌，联系方式0571是一家日产5000吨水泥熟料生产企业，建设总投资额约7亿元，其中安全环保投资额5860万元，占总投资额的8.37％，厂区绿化覆盖率为16％。公司于2004年9月正式投入生产。项目于2003年8月通过环评审查（环审[2003]216号）附批复文件；并于2006年4月通过验收（环验[2006]036号）附验收文件。 生产周期：公司年度正常工作日280天左右（根据节能减排情况定），定员292人，其中一线员工200人，后勤及管理人员92人，管理部门为常白班，生产部门实行四班三运行工作制，公司在厂区内建有食堂和宿舍楼。 委托监测机构名称：污染源自动监控系统委托浙江环茂科技自控有限公司运维，手工监测项目公司以委托第三方监测机构和企业自行监测开展。 （二）厂区及周边环境情况 公司总占地面积40万平方米，总投资约7亿元，建有水泥熟料生产生产、水泥粉磨生产生产，并配有自备矿山。该厂址地处相对独立的山岙之中，与富春江之间有170米的山岙相隔。厂址东距23省道1公里，距320国道3公里。公司石灰石矿位于渌渚镇阆坞村的大同石灰石矿区，距厂区直线距离3公里。 （三）主要产品及原材料 主要产品：熟料、水泥 主要原料：石灰石 辅料：砂（页）岩、脱硫石膏、石煤渣、采矿废石、水渣 （四）生产工艺 水泥生产工艺：见下图 石灰石输送* 石灰石预均化库* 大 气 装卸# 砂 岩 原 料调配站* 原 料 粉 磨* 装卸# 辅助原料预均化库* 页 岩 装卸# 生料均化库* 废 气 处 理* 铜水渣 装卸# 原煤 原煤预均化库 煤粉制备* 烧成窑尾 增湿塔* 大气 烧成窑中 大气 烧成窑头* 废 气 处 理* 熟料汽车散装* 熟料储存* 装卸# 装卸# 石 膏 石膏、石灰石破碎* 水泥配料* 粉煤灰 装卸# 石灰石 装卸# 水泥发运 水泥包装* 水泥库* 水泥粉磨* 大气 水泥汽车散装* 备注：1)*表示有收尘器，即有组织烟(粉)尘排放，#表示有粉尘无组织排放。 2)实线表示物料流向，虚线表示气流流向。 工艺流程说明： 生产厂区水泥生产工艺说明如下： (1)石灰石预均化 石灰石在矿山破碎后由胶带输送机输送至厂区Ф90m圆形石灰石预均化库，由堆料机布料，其有效储量为47000t。均化库中的石灰石由取料机取出后经胶带输送机输送至原料调配站的石灰石配料库中。 (2)辅助原料储存及均化 砂岩、页岩及铜水渣等辅助原料由汽车输送到厂，通过卸车坑、胶带输送机输送至辅助原料预均化库。均化库中的辅助原料由取料机取出后，经胶带输送机分别输送至原料调配站各自的配料库中。 (3)原料调配 原料调配站设置4个配料库，即石灰石库、砂岩库、页岩库和铜水渣库。每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。 每种物料均由定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机输送至原料磨粉磨。 (4)原料粉磨及废气处理 原料粉磨采用一台辊式磨系统，当产品细度为80μm方孔筛筛余≤12%时的系统粉磨能力为400t/h，利用窑尾废气作为烘干热源。 在原料调配站库底调配好的原料，经胶带输送机和锁风阀进入辊式磨，物料在磨内进行烘干、粉磨、选粉。出磨成品生料随废气由旋风筒、大型袋收尘器收集，收集下来的生料与废气处理系统收集的窑灰汇合后一起经胶带输送机、提升机、分配器等喂入连续式生料均化库。从辊式磨吐出的粗料经胶带输送机、提升机送回辊式磨继续粉磨。该系统设有除铁器和金属探测器，以确保辊式磨的安全运转。当增湿塔收下的粉尘水份过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反转，将收下的湿料从另一端排出。 原料粉磨利用窑尾预热器排出的废气经增湿塔增湿降温后作为烘干热源。出磨废气经大型袋收尘器净化后由排风机排入大气。当原料磨停磨时，窑尾